[实用新型]一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，包括氧化罗茨风机、氧化风管和氧化风布风管，所述氧化罗茨风机出口与氧化风管的入口相连通，所述氧化风管的入口处设有氧化风管阀门；所述氧化罗茨风机与氧化风管阀门之间增设有非金属膨胀节；所述氧化风管的出口与四根氧化风管布风管通过法兰相连接，所述四根氧化风布风管的出口位于脱硫塔内部；所述氧化风布风管上还焊接有氧化风排净管。本实用新型通过对现有的脱硫氧化段进行改进，使脱硫塔塔底浆液中的亚硫酸铵充分彻底氧化，以达到硫酸铵结晶饱和，形成固含量6％的硫酸铵浆液，从而解决了锅炉烟气氨法脱硫亚硫酸铵氧化不彻底，晶粒细离心机离不出，影响锅炉脱硫环保达标排放安全运行问题。

技术领域

本实用新型涉及化学工业技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统。

背景技术

在锅炉烟气氨法脱硫超低排放生产过程中，在氧化槽加入的氨水由一级循环泵送入脱硫塔，吸收烟气中的二氧化硫亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液经设置在吸收段的回流管回流到氧化槽，在氧化槽下部被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成硫酸铵溶液，但仍有少量亚硫铵氧化不彻底进入脱硫塔底，影响脱硫塔底浆液的结晶，使浆液结晶粒度细离心机无法离出，影响脱硫塔环保达标排放安全运行。

实用新型内容

本实用新型为解决现有工艺存在的缺陷，提供了锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，通过对现有的脱硫氧化段进行改进，使脱硫塔塔底浆液中的亚硫酸铵充分彻底氧化，以达到硫酸铵结晶饱和，形成固含量6％的硫酸铵浆液，从而解决了锅炉烟气氨法脱硫亚硫酸铵氧化不彻底，晶粒细离心机离不出，影响锅炉脱硫环保达标排放安全运行问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，包括氧化罗茨风机、氧化风管和氧化风布风管，所述氧化罗茨风机出口与氧化风管的入口相连通，所述氧化风管的入口处设有氧化风管阀门；所述氧化罗茨风机与氧化风管阀门之间增设有非金属膨胀节；所述氧化风管的出口与四根氧化风管布风管通过法兰相连接，所述四根氧化风布风管的出口位于脱硫塔内部，并在脱硫塔内部呈上下等间距分布；所述氧化风布风管上还焊接有氧化风排净管。

上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风布风管距离脱硫塔底部2米。

上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风布风管的管底钻有双排孔，所述孔直径为10mm，孔间距为0.25m。

上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风排净管焊接在距氧化风布风管出口0.15m处。

上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风管为φ159×5mm的304管。

上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风布风管为φ76×4mm的2507管。

上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风排净管为φ45×4 mm的2507管。

上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风排净管的长度为0.8m。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型提供的锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，通过对现有的脱硫氧化段进行改进，使脱硫塔底浆液中氧化不彻底的亚硫酸铵，继续被氧化空气充分氧化成硫酸铵溶液，解决了现有技术中硫酸铵结晶晶粒细，离心机离不出，锅炉脱硫不能达标排放环保安全运行问题。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统结构图。