[实用新型]一种对苯基苯酚连续分离萃取系统

说明书

一种对苯基苯酚连续分离萃取系统，包括依次连接的水解釜、真空泵一、酸化釜、真空泵二、连续分层萃取器、蒸馏塔、冷凝器、溶剂储罐、真空泵四，还包括气化釜、水相储罐、真空泵三。本实用新型采用连续分层萃取器对对苯基苯酚的混合液进行分离萃取，利用连通器原理，实现分离提取连续化，提升对苯基苯酚的分离效率，从而实现对苯基苯酚生产系统的连续化；同时连续分层萃取器设置了不同高度的水相和有机相出口，可以对不同组分比例的混合相进行连续分离，提升本实用新型系统的适用性；本实用新型对萃取对苯基苯酚使用的溶剂进行循环使用，对分离的水相进行循环再用，降低废水排放，提升反应经济性。

技术领域

本实用新型涉及连续分离萃取系统，特别是涉及一种对苯基苯酚连续分离萃取系统。

背景技术

对苯基苯酚，白色针状或片状固体，用作染料，树脂和橡胶的中间体。随着社会发展，化工行业对于对苯基苯酚需求日益增大。但是现有的对苯基苯酚生产系统自动化程度低，尤其是目前无自动化对苯基苯酚连续合成、分离、纯化的生产系统，制约对苯基苯酚的生产能力。因此需要开发连续化对苯基苯酚生产系统，提高对苯基苯酚产品纯度，提高对苯基苯酚生产效率，降低对苯基苯酚生产成本。同时应合理优化苯基苯酚生产系统，提高物料使用率，提高反应经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对苯基苯酚连续分离萃取系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种如下的技术方案：一种对苯基苯酚连续分离萃取系统，包括依次连接的水解釜、真空泵一、酸化釜、真空泵二、连续分层萃取器、蒸馏塔、冷凝器、溶剂储罐、真空泵四，还包括气化釜、水相储罐、真空泵三；所述水解釜上部设有对苯基酚钠粗品加料管和加水管，下部设有对苯基苯酚钠溶液出料管；所述酸化釜上部设有硫酸加料管，底部设有对苯基苯酚混合液出料管；所述连续分层萃取器顶部设有对苯基苯酚混合液加料管，对苯基苯酚混合液加料管伸入连续分层萃取器中上部，所述连续分层萃取器侧壁上部设有水相出料管，中上部设有混合相出料管，底部设有有机相出料管，顶部设有排空管；所述蒸馏塔中部设有有机相加料管，顶部设有溶剂排出管，底部设有对苯基苯酚排出管；所述溶剂储罐侧壁上部设有溶剂加料管，底部设有溶剂循环管；所述溶剂储罐通过溶剂循环管、真空泵四、对苯基苯酚混合液加料管和连续分层萃取器连接，实现溶剂的循环使用；所述连续分层萃取器通过水相储罐、真空泵三与水解釜连接，执行水相的循环使用；所述混合相出料管与对苯基苯酚混合液加料管连接，实现混合相物料的循环分离。

进一步地，所述连续分层萃取器侧壁上部不同高度设有两个水相出料口，两个水相出料口与水相出料管通过截止阀连接；所述连续分层萃取器底部的有机相出料管与排空管、有机相加料管连接，所述有机相出料管分支为两根高度不同的管路，分支管路设置截止阀，分支管路在截止阀后汇聚为一支管路分别与排空管、有机相加料管连接。

进一步地，所述气化釜侧壁下部通过对苯基苯酚排出管与蒸馏塔底部相连，气化釜顶部设有对苯基苯酚蒸汽管，底部设有釜残排出管，气化釜通过对苯基苯酚蒸汽管与对苯基苯酚切片机连接。

进一步地，所述对苯基酚钠粗品加料管、加水管、对苯基苯酚钠溶液出料管、硫酸加料管、对苯基苯酚混合液出料管、对苯基苯酚混合液加料管、排空管、对苯基苯酚排出管；溶剂加料管、溶剂循环管、釜残排出管、对苯基苯酚蒸汽管上均设有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型采用连续分层萃取器对对苯基苯酚的混合液进行分离萃取，利用连通器原理，实现分离提取连续化，提升对苯基苯酚的分离效率，从而实现对苯基苯酚生产系统的连续化；同时连续分层萃取器设置了不同高度的水相和有机相出口，可以对不同组分比例的混合相进行连续分离，提升本实用新型系统的适用性；（2）本实用新型对萃取对苯基苯酚使用的溶剂进行循环使用，对分离的水相进行循环再用，降低废水排放，提升反应经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图