[实用新型]一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，包括反应腔、壳体和第二通孔，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支腿，且壳体内部的一侧设置有除硫腔，所述壳体内部另一侧的上端设置有杀菌腔，所述壳体内部底端靠近杀菌腔的一侧设置有吸附腔，所述壳体顶端靠近除硫腔的一侧设置有进料斗，所述壳体顶端的中间位置处通过连接柱安装有反应腔，且反应腔靠近除硫腔一侧的上端安装有第三导液管，所述第三导液管的另一端与除硫腔一侧上端连通。本实用新型通过在进料斗内部设置活动杆，通过活动杆的倾斜角度来调节第三通孔与活动杆之间的间隙，使得可以调节除硫剂的流速，达到节约使用除硫剂的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置。

背景技术

随着社会的发展，我国的黄金冶炼技术得到了快速发展，但在黄金冶炼过程中，会产生大量的废弃红渣，红渣内含有大量有毒的硫物质，因而需要用到脱硫除杂装置来对这些红渣进行处理，但现有的脱硫除杂装置仍存在很多问题或缺陷存在很多问题或缺陷。

第一，传统的黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置没有加快反应功能，反应液与物料反应较慢，导致处理效率缓慢。

第二，传统的黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置没有回收反应液模块，反应液与物料反应后，残留的反应液无法回收利用，造成资源浪费。

第三，传统的黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置没有控制除硫剂流速结构，不能根据气体流速来调控除硫剂的流速，容易造成除硫效果差或过多浪费除硫剂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，以解决上述背景技术中提出的没有加快反应功能，反应液与物料反应较慢，导致处理效率缓慢、没有回收反应液模块，反应液与物料反应后，残留的反应液无法回收利用，造成资源浪费和没有控制除硫剂流速结构，不能根据气体流速来调控除硫剂的流速，容易造成除硫效果差或过多浪费除硫剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄金冶炼中和渣的脱硫除杂装置，包括反应腔、壳体和第二通孔，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支腿，且壳体内部的一侧设置有除硫腔，所述除硫腔内部顶端的中间位置处设置有分流管，且除硫腔的正面通过合页安装有第二门体，所述壳体内部另一侧的上端设置有杀菌腔，且杀菌腔内部靠近除硫腔一侧的上端通过第二通孔与除硫腔连通，所述杀菌腔的内部均匀竖向安装有紫外线灯，且杀菌腔内部底端远离除硫腔的一侧设置有第一通孔，所述壳体内部底端靠近杀菌腔的一侧设置有吸附腔，且吸附腔的内部横向安装有活性炭层，所述壳体靠近吸附腔一侧的下端安装有引风机，且引风机的输出端通过导管与吸附腔连通，所述壳体顶端靠近除硫腔的一侧设置有进料斗，且进料斗的底端通过导管与分流管连通，所述壳体顶端的中间位置处通过连接柱安装有反应腔，且反应腔顶端的一侧安装有添加口，所述反应腔的正面通过合页安装有第一门体，且反应腔靠近除硫腔一侧的上端安装有第三导液管，所述第三导液管的另一端与除硫腔一侧上端连通。

优选的，所述反应腔内部的中间位置处竖向安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌叶，所述反应腔顶端的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端与搅拌轴一端连接。

优选的，所述反应腔顶端第一电机的一侧安装有加工腔，且加工腔内部底端的中间位置处通过排渣口与反应腔连通，所述加工腔内部的上端设置有破碎辊，且加工腔顶端的中间位置处设置有进渣口，所述加工腔背面的上端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带轮机构均与破碎辊一端连接。

优选的，所述壳体顶端远离进料斗的一侧安装有箱体，且箱体的内部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有第一导液管，且第一导液管的一端与反应腔一侧上端连通，所述箱体靠近反应腔一侧上端安装有第二导液管，且第二导液管的一端与反应腔一侧下端连通，并且第二导液管内部远离箱体的一端设置有金属滤网。