[实用新型]一种电子托盘成品切割下料装置

说明书

本实用新型公开了一种电子托盘成品切割下料装置，包括机架，机架顶部的一端中间设置有第一气缸，第一气缸的伸缩端朝下设置且固定设置有第一刀座，所述第一刀座上设置有横向切刀；机架上部的两端设置有两个安装板，远离所述第一气缸的安装板的外侧设置有驱动电机，两个安装板的中部之间可转动的设置有螺杆，螺杆与所述驱动电机的驱动轴相连接；螺杆上可移动的设置有移动块，移动块的中部开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔；移动块的下部设置有截面为L形的连接架，所述连接架的竖直部与所述移动块的下部固定连接。本实用新型自动完成了对并列模组的电子托盘成型带的分割和切断，提高了电子托盘成品的切割下料效率，节约了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及电子托盘生产加工技术领域，尤其涉及一种电子托盘成品切割下料装置。

背景技术

电子托盘是由塑料模在吸塑机的负压作用下吸附成型的，当电子托盘吸附成型后还是处于同一整体上，因此需要对其进行切割分离，以形成单独的成品，现阶段为了提高生产效率，很多吸塑机采用并排吸附模的方式，其形成如图1所示的成型带，因此要将成型带切断后，还要通过人工的方式对并排的两个吸附膜进行分割，人力浪费大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子托盘成品切割下料装置，解决上述背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种电子托盘成品切割下料装置，包括机架，所述机架顶部的一端中间设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端朝下设置且固定设置有第一刀座，所述第一刀座上设置有横向切刀；所述机架上部的两端设置有两个安装板，远离所述第一气缸的所述安装板的外侧设置有驱动电机，两个所述安装板的中部之间可转动的设置有螺杆，所述螺杆与所述驱动电机的驱动轴相连接；所述螺杆上可移动的设置有移动块，所述移动块的中部开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔；所述移动块的下部设置有截面为L形的连接架，所述连接架的竖直部与所述移动块的下部固定连接，所述连接架的水平部上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端朝下设置并固定设置有第二刀座，所述第二刀座上设置有纵向切刀；所述机架顶部的另一端的两侧缘对称设置有两个第三气缸，两个所述第三气缸的伸缩端均设置有压紧块；所述机架的中部对称设置有两个翻转板，两个所述翻转板分别与所述机架的两侧铰接连接且当两个所述翻转板处于水平状态时二者之间具有一定的间隙；所述机架下部的一端对称设置有两个第四气缸，两个所述第四气缸的主体分别与所述机架铰接连接，两个所述第四气缸的伸缩端分别与两个所述翻转板的底部铰接连接。

进一步的，所述机架的下方设置有接料箱。

进一步的，两个所述安装板之间沿所述螺杆对称的固定设置有两个导杆，所述移动块上对称开设有两个分别与所述导杆相适配的导孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过驱动电机使移动块沿所述螺杆往复运动，使纵向切刀将两个并列的电子托盘进行分离。再通过第一气缸伸长使横向切刀将成型带切断，自动完成了对并列模组的电子托盘成型带的分割和切断，提高了电子托盘成品的切割下料效率，节约了人力成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为并排模组生产的电子托盘成型带示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的右视图；

附图标记说明：1、机架；2、第一气缸；3、第一刀座；4、横向切刀；5、安装板；6、驱动电机；7、螺杆；8、移动块；9、翻转板；10、连接架；11、第二气缸；12、第二刀座；13、纵向切刀；14、第三气缸；15、压紧块；16、第四气缸；17、接料箱；18、导杆。

具体实施方式