[实用新型]一种结构改进的四氯化钛除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种结构改进的四氯化钛除杂装置，包括混合罐、反应器、后处理装置，所述混合罐、反应器、后处理装置通过管道相互连接，所述反应器由过滤单元、加热槽、排渣口组成，所述过滤单元设有单门阀，所述加热槽为球形结构，所述后处理装置为对除钒反应后的四氯化钛进一步提纯并收集的装置。本实用新型的加热槽内壁设有蒸汽管，球形结构增大了混合液的受热面积，有更好的加热效果，提高了反应效率；过滤单元通过设置单门阀，可以在一个滤板发生堵塞时关闭单门阀上对应的通气孔使之关闭对应的滤汽腔道，从而连通另一个滤汽腔道使之持续工作，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钛冶金领域，尤其涉及一种结构改进的四氯化钛除杂装置。

背景技术

目前，氯化法生产钛白粉的生产工艺中，生产所得的粗四氯化钛均需精制，精制主要为除去粗四氯化钛中的钒。现有精制的工艺主要有铜丝除钒、铝粉除钒和有机物除钒，具体实施工艺根据经济效益和需求来进行选择。就氯化法生产钛白粉而言，主要使用有机物除钒，选择的有机物为油类，通过油的还原性使粗四氯化钛中的钒生成沸点较高的VOCl2(钒渣)，然后通过加热蒸发，将四氯化钛蒸发出去，由此达到除去钒渣的目的。

现有技术在加热蒸发时往往因为受热不均匀导致反应不完全，除钒效率不高，蒸发后一般需要通过过滤装置再去精馏，过滤装置堵塞时，需要停机定期清洗，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种结构改进的四氯化钛除杂装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种结构改进的四氯化钛除杂装置，包括混合罐、反应器、后处理装置，所述反应器由过滤单元、加热槽、排渣口自上而下连接组成，所述过滤单元与加热槽连接处设有单门阀，所述加热槽内壁设有加热管，所述混合罐内设有搅拌器，所述混合罐通过带阀门的管道与反应器的加热槽连接，所述后处理装置通过带阀门的管道与反应器的过滤单元连接。

所述混合罐上端设有进钛口和进油口，所述混合罐侧壁设有出料口，矿物油与粗四氯化钛的混合液通过出料口导出。

所述过滤单元为圆柱形结构，所述过滤单元由单门阀、隔板、左滤汽腔道、右滤汽腔道组成。

所述单门阀位于过滤单元下端，所述单门阀为圆形结构，所述单门阀上有两个通气孔，分别位于隔板两侧，所述通气孔分别设置有阀门，通过阀门控制，通气孔在工作时只有一个处于打开状态。

所述隔板为方形结构，所述隔板位于过滤单元中间，所述隔板与单门阀固定连接，所述隔板将过滤单元分成左滤汽腔道和右滤汽腔道。

所述左滤汽腔道中间设有左滤板，所述右滤汽腔道设有右滤板，所述左滤汽腔道和右滤汽腔道上端各有一条管道引出，两条管道后合并成一条与后处理装置连接。

所述左滤板为半圆形结构，所述左滤板上设有孔洞，所述右滤板与左滤板结构一致，滤板可以将夹杂在四氯化钛蒸汽中的细微杂质滤除。

所述加热槽为球形结构，所述加热槽内壁设有与加热管相匹配的通道。

所述加热管沿加热槽内壁呈螺旋结构，所述加热管设有蒸汽入口和蒸汽出口，加热管通入蒸汽使加热槽达到加热效果。

所述排渣口为圆锥台形结构，所述排渣口与钒渣回收槽连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的加热槽内壁设有蒸汽管，球形结构增大了混合液的受热面积，有更好的加热效果，提高了反应效率。

2.过滤单元通过设置单门阀，可以在一个滤板发生堵塞时关闭单门阀上对应的通气孔使之关闭对应的滤汽腔道，从而连通另一个滤汽腔道使之持续工作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。