[实用新型]轧机辊系双侧双密封密封形式

说明书

本实用新型提供了一种轧机辊系双侧双密封密封形式，包括密封结构，所述密封结构位于轴承座结构两端的内周，其特征在于，包括两个并排固定连接的密封圈；所述密封圈包括外环和位于外环内周的唇边，两个所述唇边向二者相背的两侧倾斜，两个所述密封圈之间沿放射状设有若干油孔，所述油孔的两端分别与密封圈外侧壁所设环向油槽以及两个所述唇边间的间隙处相连通；所述轴承座结构内设有油道，所述油道与油槽相连通。该种轧机辊系双侧双密封密封形式，两个J形密封圈背靠背安装，在两个J形密封圈之间的空腔内可贮存润滑油，使密封圈与轴承套结合处形成一层油膜，减少轴承套在旋转过程中对密封圈的磨损，保证密封圈良好的密封性。

技术领域

本实用新型涉及轧辊设备技术领域，特别是涉及一种轧机辊系双侧双密封密封形式。

背景技术

自新中国成立60多年特别是改革开放近40年来，人民的生活水平得到了翻天覆地的变化。包括制造、建筑、汽车等行业在内，各行各业也得到了蓬勃的发展。钢铁作为这些行业的重要原材料，需求量也在与日俱增，这些变化不只是数量的变化，也包括质量上的变化，更好更优质的钢材在市场中越来越占据优势地位。

随着轧钢技术的不断提高，轧机的结构与性能也在不断地升级换代，但是在实际的使用过程中，轧机辊系经常会出现内部进水进而烧毁轴承的现象，一方面是所采用的密封材质不达标，不能满足实际的工况要求，由于在轧机工作时，辊系一直处在高温状态，虽然轧辊时刻有外喷冷却水冷却，但是密封圈处实际温度有时高达200度，普通的橡胶材质的密封圈实际使用温度在-55度到120度，所以需要经常的更换才能满足正常的使用要求；另一方面是因为辊系密封结构设计有缺陷，由于轧机工作过程中轧辊不停的旋转，如果与密封圈内圈接触的零件表面粗糙度值太高，同时密封圈与零件的接触面得不到有效的润滑，那么轧辊在旋转过程中对密封圈的摩擦力就会很大，很快密封圈内圈便被磨损，密封圈内圈直径逐渐变大，最终导致密封圈失去密封效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种轧机辊系双侧双密封密封形式。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧机辊系双侧双密封密封形式，包括密封结构，所述密封结构位于轴承座结构两端的内周，其特征在于，包括两个并排固定连接的密封圈；

所述密封圈包括外环和位于外环内周的唇边，两个所述唇边向二者相背的两侧倾斜，两个所述密封圈之间沿放射状设有若干油孔，所述油孔的两端分别与密封圈外侧壁所设环向油槽以及两个所述唇边间的间隙处相连通；

所述轴承座结构内设有油道，所述油道与油槽的相连通。

进一步地，所述唇边为J形唇边，所述J形唇边向倾斜侧卷曲。

进一步地，所述J形唇边卷曲形成的环形槽内设有环形自紧弹簧。

进一步地，所述外环为橡胶夹布外环，所述唇边为橡胶唇边，所述唇边连接侧的环边向外环内部延伸。

进一步地，所述密封圈为无骨架密封圈。

进一步地，所述轴承座结构的两端内周均设有环槽，两个所述环槽的内周及相背的两侧为开口，所述密封结构安装于环槽内。

进一步地，两个所述环槽相背的两侧分别设有环形挡板和环形挡水环。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该轧机辊系双侧双密封密封形式，通过油管一、油槽和油孔注入润滑油，可以对密封圈与轴承套的接触面时刻进行润滑，可有效的降低密封圈与所接触零件间的摩擦力，降低密封圈内圈的磨损速度。

(2)该轧机辊系双侧双密封密封形式，两个密封圈背靠背安装，在两个密封圈之间的空腔内可贮存润滑油，使密封圈与轴承套结合处形成一层油膜，减少轴承套在旋转过程中对密封圈的磨损，保证密封圈良好的密封性。