[实用新型]一种用于小型轧机的入口导卫装置

说明书

本实用新型涉及一种用于小型轧机的入口导卫装置，包括导轨、导辊、导卫板、丝杠、电机，导轨固定在轧机工作辊前，两块导卫板设置在导轨上，靠近电机的导卫板与导轨固定连接，远离电机的导卫板与导轨滑动连接，远离电机的导卫板与丝母固定连接，丝母与丝杠螺纹连接，丝杠通过减速器与电机连接，电机与减速器连接，电机通过减速器驱动丝杠转动，带动丝母在丝杠上往复移动；两块导卫板上相对的设有导辊，每块导卫板上固定有两个以上导辊，所述的导辊上设有气孔，气孔与橡胶软管连接。优点是：结构合理，使用方便，提高导卫精度，大大提高过钢量，具有便于调整，易于更换的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于小型轧机的入口导卫装置。

背景技术

在钢材轧制中普遍使用的导卫装置是轧机的重要部件，众多的产品质量问题及设备、人身事故的发生都与导卫装置有紧密的联系。据一些厂家的生产统计表明，在钢材轧制中，约有50％以上的生产故障是由导卫装置造成的。特别是入口导卫装置尤其重要，是关键的零件，也是消耗大、更换频繁的零件。因此提高导卫装置的使用寿命，减少轧制事故的发生，主要就是延长导卫板、导辊和轴承的使用寿命，这样不但有利于生产的正常进行，而且还有利于降低生产成本，具有十分重要的意义。

导卫装置分为滑动导卫装置和滚动导卫装置。导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中均匀地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸，顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。随着轧制技术的全面进步，轧制速度越来越高，轧件的重量与长度也不断增加，对导卫导向功能的精确度也提出新的要求，为解决表面质量问题以及适应高速轧制，滚动导卫装置用导辊替代滑动导卫装置的夹板，将夹板与轧件之间的滑动摩擦改进为导辊与轧件之间的滚动摩擦，使导卫装置的使用寿命、产品表面质量和轧机作业率得到大幅度的提高。若将现有的滑动导卫装置用在小型轧机上，存在导卫精度不高，夹板易磨损，轧件易划伤，过钢量低的技术难题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于小型轧机的入口导卫装置，提高轧制过程中的精确度，实现轧前精控导卫，从而提高轧制产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于小型轧机的入口导卫装置，包括导轨、导辊、导卫板、丝杠、电机，导轨固定在轧机工作辊前，两块导卫板设置在导轨上，靠近电机的导卫板与导轨固定连接，远离电机的导卫板与导轨滑动连接，远离电机的导卫板与丝母固定连接，丝母与丝杠螺纹连接，丝杠通过减速器与电机连接，电机与减速器连接，电机通过减速器驱动丝杠转动，带动丝母在丝杠上往复移动；两块导卫板上相对的设有导辊，每块导卫板上固定有两个以上导辊，所述的导辊上设有气孔，气孔与橡胶软管连接。

所述的导轨通过螺栓固定在地基上。

所述的导轨横截面为底部矩形顶部带有燕尾形凸起结构，导卫板上设有与导轨配合的燕尾形凹槽。

所述的丝杠末端固定有挡板。

所述的导轨为两根，且相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于小型轧机的入口导卫装置结构合理，使用方便，提高导卫精度，大大提高过钢量，具有便于调整，易于更换的优点。利用电机调整两个导卫板的间距，使导卫装置能够适用于多种轧件。同时通过导轨使导卫板间距的调整更加平稳，采用燕尾形结构，确保两个导卫板的相互平行，导卫板首尾两端间距相等。导辊带有气孔，确保导辊的工作温度，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是导卫板的结构示意图。

图中：1-导卫板 2-导辊 3-电机 4-减速器 5-导轨 6-丝杠 7-挡板。

具体实施方式