[实用新型]矿用三牙轮钻头牙爪压镶止推块的夹具

说明书

本实用新型属于采矿机械牙轮钻机技术领域，尤其是涉及一种矿用三牙轮钻头牙爪压镶止推块的夹具，其特征在于包括底座，左支架，带有滑道的右支架，固定在左支架上的左夹板，与右支架的滑道滑动连接的右夹板，与此右夹板相连接的启动驱动装置。本实用新型的矿用三牙轮钻头牙爪压镶止推块的夹具，操作简便，提高生产效率，保证牙爪镶入的止推块平面与牙爪端面的垂直度与平行度，提高牙轮钻头使用寿命。

技术领域

本实用新型属于采矿机械牙轮钻机技术领域，尤其是涉及一种矿用三牙轮钻头牙爪压镶止推块的夹具。

背景技术

矿用牙轮钻头，牙爪压装止推块工艺决定了牙爪一止推面与牙轮一止推面配合间隙，对牙轮钻头装配及在矿山使用很重要，而这个关键尺寸现场原有夹具无法保证。

使用原工艺、夹具在工作中牙爪镶入后的止推块上下左右四个方向有不同程度的偏差，最严重时，最高点和最低点尺寸相差0.6mm左右，所有牙爪在压止推块后，都需要用磨床磨止推块，保证设计尺寸，这样既浪费时间又浪费金刚石砂轮片。

原牙爪压装止推块夹具是以牙爪爪背为定位基准，以牙爪爪背与牙爪轴颈之间的角度为参考制作一个托架，将牙爪放到托架上保证牙爪端面水平，将止推块镶入牙爪端面止推块槽内。由于制作托架角度误差及固定方式等问题，导致止推块压装后，端面高度偏差大。

发明内容

本实用新型的目的是针对矿用牙轮钻头牙爪镶止推块后四点不等高这一缺点，提出一种矿用三牙轮钻头牙爪压镶止推块的夹具，保证牙轮钻头牙爪镶止推块后止推块平面平行度、垂直度符合设计要求，提高牙轮钻头使用寿命。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的矿用三牙轮钻头牙爪压镶止推块的夹具，其特征在于包括底座，左支架，带有滑道的右支架，固定在所述左支架上的左夹板，与所述右支架的滑道滑动连接的右夹板，与此右夹板相连接的启动驱动装置。

所述的左夹板与右夹板的内侧均为半圆弧型。

本实用新型的优点：

本实用新型的矿用三牙轮钻头牙爪压镶止推块的夹具，操作简便，提高生产效率，保证牙爪镶入的止推块平面与牙爪端面的垂直度与平行度，提高牙轮钻头使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的矿用三牙轮钻头牙爪压镶止推块的夹具，其特征在于包括底座3，左支架1，带有滑道的右支架6，固定在所述左支架1上的左夹板2，与所述右支架6的滑道滑动连接的右夹板5，与此右夹板5相连接的启动驱动装置7。

所述的左夹板2与右夹板5的内侧均为半圆弧型。

如图所示，本实用新型的矿用三牙轮钻头牙爪压镶止推块夹具，包括左支架1，固定在左支架1上的左夹板2，底座3，牙爪4，右夹板5，左夹板2与右夹板5的内侧为半圆弧型，用于牙爪4长滑道轴颈部位接触定位用，右支架6，气动驱动装置7，右夹板5与右支架6上的滑道是滑动连接，靠气动驱动装置7驱动右夹板5左右移动。

工作时，将牙爪4放到夹具底座3上，牙爪4轴颈朝上，牙爪4爪背向下，牙爪4长滑道轴颈靠在左夹板2内侧半圆弧上，手扶助摆正，用脚采踏板给上气动压力，通过气动驱动装置7驱动，移动右夹板5至牙爪4长滑道轴颈处与左夹板2夹紧牙爪4长滑道轴颈部位。夹紧后，用压力机将止推块镶入牙爪端面座孔内。

夹具以牙爪4长滑道轴颈为定位基准，由于牙爪4长滑道轴颈与牙爪端面是一次性装夹加工完成，牙爪4端面与长滑道轴颈垂直度保证在±0.02mm范围内。这样就能保证镶入的止推块与牙爪4端面的垂直度与平行度。

矿用三牙轮钻头的牙爪4压镶止推块夹具现场使用效果良好，牙爪压止推块尺寸能保证合格，保证了压片后偏差减小，四点偏差在±0.02mm以内，达到了图纸工艺要求，取消了磨合金片工艺，大大节省了工件周转时间，提高了生产效率。