[实用新型]义齿加工用切削机

说明书

本实用新型属于义齿加工技术领域，尤其为义齿加工用切削机，包括切削平台，切削平台上表面传动连接有操作气动杆，操作气动杆顶部固定连接有气动泵，切削平台一端固定连接有操作控制台，操作气动杆底部传动套接有传动固定杆，传动固定杆内部固定设置有传动槽，操作气动杆外表面两侧固定设置有滑槽，气动泵一侧固定连接有控制电路杆。本实用新型通过设置新型义齿加工用切削机，通过计算机控制启动泵，使切削刀头移动，避免了义齿在加工生产中造成义齿外部材料的损伤，提高了义齿加工中的合格率，降低义齿生产成本，且该装置操作简单使用方便，使用于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体为义齿加工用切削机。

背景技术

切削，切削工的动作，利用刀具或砂轮等削去工件的一部分。刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损)，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，加工成本提高。因此，通过研究刀具磨损，可制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本。

为了能使刀具经久耐用，尽量减少磨损，需要了解各种切削因素对刀具磨损的影响。影响刀具切削性能的主要因素有：刀具几何参数(后角、前角、主偏角、刀尖圆弧半径等)、刀具材料、切削用量、工件材料及其机械性能等。这些因素中工件材料属于不可控因素，改变其它因素的属性可控制刀具的磨损形式及磨损率，如通过改变工件材料的热处理状态可改变工件材料的机械性能，从而影响刀具的磨损；选择合理的刀具材料和刀具几何参数也可改善刀具磨损；生产上一般还可通过合理选择切削用量来减少刀具磨损，提高刀具的使用寿命

存在以下问题：

现有技术中，义齿的切削往往采用的是固定式刀具进行切削，这种切削方式需要进行数控进行固定义齿，通过设置的模型数据进行定型切削，通过通知义齿的转动进行切削，容易在移动过程中造成义齿外形材料的损伤，造成义齿变形，影响义齿产品的品质，降低了义齿的合格率，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了义齿加工用切削机，解决了容易在移动过程中造成义齿外形材料的损伤，造成义齿变形，影响义齿产品的品质，降低了义齿的合格率，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：义齿加工用切削机，包括切削平台，所述切削平台上表面传动连接有操作气动杆，所述操作气动杆顶部固定连接有气动泵，所述切削平台一端固定连接有操作控制台，所述操作气动杆底部传动套接有传动固定杆，所述传动固定杆内部固定设置有传动槽，所述操作气动杆外表面两侧固定设置有滑槽，所述气动泵一侧固定连接有控制电路杆，所述气动泵顶部固定连接有手动操作台，所述操作气动杆底部固定连接有滑动卡接块，所述滑动卡接块底部固定连接有启动连接杆，所述操作气动杆底部中心固定连接有连接电路板，所述连接电路板底部固定连接有固定转轴，所述固定转轴底部转动连接有切削刀头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动卡接块与传动槽传动连接，所述滑动卡接块通过启动连接杆与操作气动杆底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动固定杆与切削平台上表面固定连接，所述操作控制台通过切削平台内部并联电路与切削平台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动泵通过滑槽与操作气动杆外表面固定连接，所述控制电路杆与操作气动杆底部启动连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削刀头通过固定转轴与操作气动杆底部转动连接，所述连接电路板与切削平台内部并联电路连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作气动杆与两组传动固定杆传动连接，所述两组传动固定杆关于切削平台的水平中心线呈轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削刀头的数量为两组，所述切削刀头关于操作气动杆的垂直平分线呈轴对称。