[实用新型]一种轴管两端同步锯切装置

说明书

本实用新型涉及轴管切割技术领域，且公开了一种轴管两端同步锯切装置，所述肋板底部的圆形通孔内固定套接有动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧活动套接有传动皮带，所述传动皮带的一侧活动套接有切割装置，所述切割装置的一侧固定安装有液压刹车装置，所述操作台底部的另一侧固定安装有切割架。将轴管材料固定在轴管承杆的内部，通过推动推杆使轴管承杆向前运动，并对轴管材料的两端进行切割，防止出现软管弯曲导致切割精度下降的情况，降低了不合格产品的数量，降低了生产成本，也避免了操作人员采取用手抓住锯切位置两端的方式来防止软管材料出现弯曲的情况，切割时手会非常靠近圆锯，消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及轴管切割技术领域，具体为一种轴管两端同步锯切装置。

背景技术

现有的锯切装置通常采用单圆锯刀设计方案，该方案造价低，并且制造容易，适用面广，在建筑，夹具，开采等众多领域都出现过锯切装置的身影，当时在轴管切割中，需要对轴管的切割长度进行限制，而单锯切装置无法对轴管材料直接进行限制，通常需要在轴管表面对长度进行标记才能进行锯切，然而这种标记的方式存在误差，导致锯切的轴管无法满足高精度的要求，使得现有的锯切装置无法满足该工作环境。

现有轴管两端同步锯切装置的工作过程中依然存在下列问题：

1、该轴管两端同步锯切装置，采用的单圆锯刀设计方案，无法对轴管材料直接进行限制，通常需要在轴管表面对长度进行标记才能进行锯切，然而这种标记的方式存在误差，导致锯切的轴管无法满足高精度的要求，使得现有的锯切装置无法满足该工作环境，导致需要采购其他种类的锯切装置，提高了生产成本。

2、该轴管两端同步锯切装置，紧急刹车装置设计的较为传统，突发紧急情况时操作人员可能由于过度的紧张一时无法找到紧急制动的按钮，导致事态进一步恶化，存在着安全隐患。

3、该轴管两端同步锯切装置，没有切割架，当需要对软管进行切割时，软管在接触圆锯时会发生弯曲，导致切割的精度下降，使生产出的不合格产品数量增多，降低了生产效率，操作人员为防止该情况的出现，会采取用手抓住锯切位置两端的方式，切割时手会非常靠近圆锯，存在着安全隐患。

实用新型内容

针对现有一种轴管两端同步锯切装置的不足，本实用新型提供了一种轴管两端同步锯切装置。

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的底部位于四个拐角的位置上固定安装有支撑脚，所述底座的顶部固定安装有动力舱，且动力舱的两侧开设有圆形通孔，且圆形通孔的轴线位于同一条中心线上，圆形通孔的直径相同，所述动力舱的顶部固定安装有操作台，所述操作台底部的一侧固定安装有肋板，且肋板的数量为两个，肋板的底部开设有圆形通孔，所述肋板底部的圆形通孔内固定套接有动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧活动套接有传动皮带，所述传动皮带的一侧活动套接有切割装置，所述切割装置的一侧固定安装有液压刹车装置，所述操作台底部的另一侧固定安装有切割架，所述底座顶部的一侧开设有矩形通孔，且矩形通孔内固定安装有急停踏板，所述操作台顶部开设有矩形通孔，且矩形通孔的数量为四个。

优选的，所述的操作台顶部开设的四个矩形通孔，其中两个矩形通孔位于操作台一侧的位置上，另两个矩形通孔位于操作台顶部靠近于一侧的位置上，所述切割装置从操作台顶部位于两侧的矩形通孔内伸出，所述切割架从操作台顶部位于一侧位置上的矩形通孔内伸出。

优选的，所述的急停踏板包括转动轴I，所述转动轴I的外侧活动套接有踏板。

优选的，所述的切割架包括支撑架，且支撑架的数量为两个，支撑架的底部均开设有圆形通孔，所述支撑架底部的圆形通孔内活动套接有横杆，所述横杆的外侧活动套接有推杆，且推杆的数量为两个，所述推杆外表面位于一侧的位置上均活动套接有滑动架，所述滑动架的一端固定安装有转动结构，所述转动结构的一端固定安装有轴管承杆，所述轴管承杆的一侧开设有承杆槽。