[实用新型]一种自动装卸料吸塑设备

说明书

本实用新型公开了一种自动装卸料吸塑设备，真空管从底板下方穿过并连接在油缸上，底板两端上安装有限位柱。压板的一端设有转轴，压板背离转轴的一端设有夹块，压板位于转轴的下方设有限位杆。真空管上端套有连接板，连接板上方安装有固定板，固定板上方安装有顶板，油缸放置在顶板上端。本实用新型的有益效果为，通过设置压板，压板上贯穿开设有第二通孔，便于压板下方的热塑性塑料卷材被固定板上的陶瓷加热板加热，且压板的一端设有限位杆，限位杆起到对热塑性塑料卷材的进料角度进行限位的效果，通过设置底板，底板的两端设有挡块，挡块与压板的凹槽相互配合，增加吸塑时压板与底板之间的密封性。

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体为一种自动装卸料吸塑设备。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。但现阶段的吸塑设备结构复杂，成本较高，且需要专业的维修人员进行维护，增加了人工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种自动装卸料吸塑设备，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动装卸料吸塑设备，包括真空管，底板，油缸和压板，所述真空管从所述底板下方穿过并连接在所述油缸上。所述底板两端上安装有限位柱。所述压板的一端设有转轴，所述压板背离转轴的一端设有夹块，所述压板位于转轴的下方设有限位杆。所述真空管上端套有连接板，所述连接板上方安装有固定板，所述固定板上方安装有顶板，所述油缸放置在所述顶板上端。

进一步的，在所述固定板上均匀分布有若干个陶瓷加热板，且所述第二通孔的位置与所述陶瓷加热板的位置相对应。

进一步的，所述陶瓷加热板数量为四个，均匀分布在所述固定板表面并关于所述第一通孔轴对称。

进一步的，所述顶板和所述压板的中心处均开设有与所述油缸的伸缩杆大小相适配的所述第一通孔。

进一步的，所述压板的四个拐角与所述限位柱相对应处贯穿开设有限位孔，且所述限位孔的大小与所述限位柱相适配。

进一步的，所述底板的表面均匀的开设有抽气孔，且所述真空管与抽气孔相连通。

进一步的，所述底板的表面均匀的开设有抽气孔，且所述真空管与抽气孔相连通。

本实用新型的有益效果：通过设置压板，压板上贯穿开设有第二通孔，便于压板下方的热塑性塑料卷材被固定板上的陶瓷加热板加热，且压板的一端设有限位杆，限位杆起到对热塑性塑料卷材的进料角度进行限位的效果，通过设置底板，底板的两端设有挡块，挡块与压板的凹槽相互配合，增加吸塑时压板与底板之间的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种自动装卸料吸塑设备的主视外观示意图；

图2是本实用新型所述的一种自动装卸料吸塑设备的侧视外观示意图；

图3是本实用新型所述的一种自动装卸料吸塑设备的陶瓷加热板仰视外观示意图；

图4是本实用新型所述的一种自动装卸料吸塑设备的压板俯视外观示意图。