[实用新型]一种冷凝节能低氮排放燃气常压采暖锅炉

说明书

本实用新型属于常压燃气锅炉技术领域，涉及一种冷凝节能低氮排放燃气常压采暖锅炉，包括锅炉本体和锅炉烟囱，锅炉本体的后管板和锅炉烟囱之间设置有烟气冷凝装置；烟气冷凝装置包括外壳、外壳封板、烟气导流换热水套、蛇形管群、分水管和排烟出口；烟气导流换热水套、蛇形管群均设置在外壳内的空间中，锅炉本体下端设置有进水口，进水口与烟气导流换热水套的下端连通，烟气导流换热水套上端与蛇形管群的上端连通，蛇形管群的下端与分水管一端连接，分水管的另一端穿出外壳封板外与采暖系统的低温回水管道连通，外壳封板的下部设置有排烟出口，排烟出口与锅炉烟囱连通。本实用新型实现了热冷流体逆向换热，增加冷凝节能低氮排放效能。

技术领域

本实用新型属于常压燃气锅炉技术领域，涉及一种冷凝节能低氮排放燃气常压采暖锅炉。

背景技术

天然气与空气混合后燃烧产生约占锅炉排烟总量28％左右的水蒸气，为防止烟气中的水蒸气凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅壳型燃气锅炉排烟温度高于烟气露点温度，以保证烟气中的水蒸气不凝结。因而，形成近15％左右的热损失和一定量的氮氧化物、二氧化硫污染物排入大气，污染环境。

为提高锅炉热效率和环保性能，采用烟气冷凝技术是十分有效的重要措施。

现有燃气锅炉烟气冷凝技术存在以下缺陷：

(1)换热器布置在烟囱(烟道)中间段，热烟气在烟囱内流经一段距离后才能到达换热器，造成一定的散热损失。

(2)换热器布置在烟气向上流动的垂直烟囱上时，因热、冷流体温差(与烟气向下流动比较)相对较小，烟速较高，温度梯度变化较小，导致换热器效能低下；也不利于冷凝水的排出和回收。

(3)换热器的冷凝水易流向水平烟道造成腐蚀。

(4)换热器布置在烟气向下流动的垂直烟囱上时，将会延长换热器前烟囱长度，加大烟气流程距离造成散热损失。

(5)换热器的换热管采用的单一直管或单一蛇形管不能满足换热器不同壳体形状和换热面积的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝节能低氮排放燃气常压采暖锅炉，解决现有技术存在的因结构不合理造成的热量损失、换热器效能低下、烟道腐蚀等问题，实现了常压燃气采暖锅炉的高效节能低氮排放效能。

本实用新型的实现过程如下：

一种冷凝节能低氮排放燃气常压采暖锅炉，包括锅炉本体和锅炉烟囱，所述锅炉本体的后管板和锅炉烟囱之间设置有烟气冷凝装置；所述烟气冷凝装置包括外壳、外壳封板、烟气导流换热水套、蛇形管群、分水管和排烟出口；烟气导流换热水套、蛇形管群均设置在外壳内的空间中，所述锅炉本体下端设置有进水口，所述进水口与烟气导流换热水套的下端通过连通管连通，所述烟气导流换热水套上端与蛇形管群的上端连通，所述蛇形管群的下端与分水管一端连接，所述分水管的另一端穿出外壳封板外与采暖系统的低温回水管道连通，所述外壳封板的下部设置有排烟出口，所述排烟出口与锅炉烟囱连通。

进一步，所述烟气冷凝装置与锅炉本体的后管板直接连接。

进一步，所述后管板、外壳与烟气导流换热水套围成集烟室，所述烟气导流换热水套与外壳封板、蛇形管群、分水管、锅炉烟囱的出口围成冷凝室。

进一步，所述烟气导流换热水套与锅炉本体的轴线垂直或倾斜。

进一步，所述烟气导流换热水套的上端设置有自动排气阀。

进一步，所述蛇形管群根据锅炉大小，由若干根蛇形管组成。

进一步，所述冷凝室内材料表面除蛇形管群外均涂耐酸耐热防腐涂料。

进一步，分水管位于外壳内空间的下部，所述蛇形管群位于分水管的上方。