[实用新型]一种便携式平面落差检测量具

说明书

本实用新型属于平面落差检测用具产品技术领域。具体公开便携式平面落差检测量具，包括检测表和测量头，还包括基准块和调整块，所述基准块的底部与基准面接触，所述基准块的顶部与调整块固定连接，所述调整块的前段部位设有供测量头穿过的穿孔和用于固定的螺丝孔，所述调整块的后端部设有滑动槽，所述滑动槽内设有沉孔，所述基准块置于调整块的底部位置，所述基准块对应于调整块的沉孔位置也设有固定螺孔，锁紧螺栓依次穿过所述沉孔、固定螺孔后将基准块和调整块固定连接。该检测量具，使检测场景从检测室移到模具维护现场，无需拆出配件可快速检修，大大提高模具的检修效率，可直观确认模具组立后的真实状态，使用简单方便。

技术领域

本实用新型属于平面落差检测用具产品技术领域，特别涉及一种便携式平面落差检测量具。

背景技术

现有技术中，随着科学进步及工业技术发展，模具制造技术及精度要求也日新月异，尤其是冲压模具种类繁多、变化多端，包罗万象；纵观目前世界冲压模具制造水平，处于行业顶端，最高精度要求、最具代表性的无疑是IC、LED引线框架高速冲压模具。

该类模具制造过程需要一系列行业顶尖加工设备配合完成(比如：真空热处理+深冷处理、油浸式慢走丝线切割、镜面放电、光学曲面磨床、坐标磨床等等)，配件加工精度达±0.001MM；模具所冲压生产出的支架产品对品质要求也非常高，尤其是外观(比如冲压塌角、压痕、点伤、平坦度、毛刺等等)，检测方式是利用50倍显微镜、二次元影像仪等，任何细微瑕疵都逃不过经几十倍放大后的高清画面显示。

该类模具在加工、组立、维护检修等各个环节都必须严格控制尺寸精确度；一般情况下，整套模具组合后，模具整体平行度要求控制在0.01MM以内，模具入块与模板平面落差要求控制在0.005MM以内，如果超出允许偏差范围，因模具多个工站的相互作用及冲裁应力影响，料带便容易出现各种各样的外观问题(比如冲压塌角、水沟毛刺面不平、压痕、点伤、变形等等)。

通常，模具在进行高速冲压生产过程中，相关入块配件会出现磨损，达到一定磨损程度后即需进行维修处理，入块如经研磨保养则需加装相应厚度的不锈钢垫片以维持原厚度尺寸，而由于模具维修人员粗心大意及技术水平的参差不齐，往往出现工作失误(比如：加工尺寸偏差、垫片剪切毛刺未清理干净、垫片厚度用错、配件未清洗干净、安装时带入异物等等)，导致越修问题越多的情况经常发生。

众所周知，模具异常维修需依据产品及模具配件相应尺寸来决定维修方法，一般普通模具的相关尺寸要求精度不高，使用卡尺即可检测确认(测量误差达0.02MM)。但IC、LED引线框架高速冲压模具对配件精度要求极高，尤其是入块表面经常需要保养维修，导致厚度变化，如维修组立过程处理不当，入块与模面的落差尺寸出现变化，便会对支架料带外观品质产生影响，维修时如需确认模具哪个工站配件与模面的落差尺寸，通常需要拆出配件，利用点表、二次元等高精度仪器测量确认(测量误差0.002MM)，该过程比较繁琐及耗费时间，且该检测方式只能确认单独的配件尺寸，无法确定组立后的真实状态。

因此，研发一种无需拆出模具配件即可进行快速检测，且能有效提高模具检修效率的平面落差检测量具迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种便携式平面落差检测量具，该检测量具，使检测场景从检测室移到模具维护现场，无需拆出配件可快速检修，大大提高模具的检修效率，可直观确认模具组立后的真实状态，使用简单方便。

为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种便携式平面落差检测量具，包括检测表和测量头，还包括基准块和调整块，所述基准块的底部与基准面接触，所述基准块的顶部与调整块固定连接，所述调整块的前段部位设有供测量头穿过的穿孔和用于固定的螺丝孔，所述调整块的后端部设有滑动槽，所述滑动槽内设有沉孔，所述基准块置于调整块的底部位置，所述基准块对应于调整块的沉孔位置也设有固定螺孔，锁紧螺栓依次穿过所述沉孔、固定螺孔后将基准块和调整块固定连接。