[实用新型]一种新型的弯圆切割设备

说明书

本实用新型公开了一种新型的弯圆切割设备，涉及弯圆切割设备技术领域，具体为一种新型的弯圆切割设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有左挡板，且底板顶部的右侧固定安装有右挡板，所述左挡板的右侧活动套接有贯穿至其左侧的两个顶杆，所述右挡板右侧的中部螺纹套接有贯穿至其左侧的锁紧螺杆，且锁紧螺杆的顶端固定安装有固定块。该新型的弯圆切割设备，通过旋转锁紧螺杆，从而使锁紧螺杆带动固定块行内部挤压弯圆，弯圆挤压左侧的两个固定块，从而向左侧挤压顶杆，顶杆外部的固定弹簧对弯圆施加反方向的力，进而使弯圆达到固定，三个固定块与弯圆接触间为圆弧面，且加装有橡胶垫，使三个固定块与弯圆紧密贴合。

技术领域

本实用新型涉及弯圆切割设备技术领域，具体为一种新型的弯圆切割设备。

背景技术

弯圆是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯圆，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

现有的弯圆由于是批量生产，所述在具体安装过程中需要对两端的弯圆余量进行切割，使两端的弯圆的长度达到图纸要求，并保证两端面镜像分布，现有的弯圆切割机一次只能加工一端的弯圆，切割一端后需要将管件取下旋转方向，再进行另一端加工，导致两端尺寸偏差，且工作效率低，同时现有的部分切割机固定方式多为虎钳固定，此种夹持方式会产生夹痕，降低了产品的质量，同时夹持效果不好，在工作时容易松动，增加了发生安全事故的概率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的弯圆切割设备，具有夹持效果好、切割精准、结构简单等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上夹持效果好、切割精准、结构简单的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的弯圆切割设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有左挡板，且底板顶部的右侧固定安装有右挡板，所述左挡板的右侧活动套接有贯穿至其左侧的两个顶杆，所述右挡板右侧的中部螺纹套接有贯穿至其左侧的锁紧螺杆，且锁紧螺杆的顶端固定安装有固定块，所述底板的顶端固定安装有位于左挡板左侧的固定杆，所述固定杆的内部卡接有移动盘，且移动盘顶端的中部固定套接有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有调节齿轮，所述移动盘的顶部开设有贯通槽，且贯通槽的内部卡接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有调节齿条，所述移动盘的顶部固定安装有限位条，所述移动盘的左侧固定安装有卡块，所述连接杆的底端固定安装有电机套，且电机套的内部卡接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有切割片。

优选的，所述固定杆的数量为三个，且三个固定杆均布于底板顶端的左侧，三个所述固定杆的内部均开设有卡槽，所述卡槽与卡块的形状均为凸字形。

优选的，所述两个顶杆的外部活动调节有位于左挡板右侧的固定弹簧，两个所述顶杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块与弯圆接触面为圆弧面，且固定块与弯圆的接触面固定安装有橡胶垫。

优选的，所述调节齿条位于调节齿轮的右侧，且调节齿轮的外沿与调节齿条相互啮合，所述限位条位于调节齿条的右侧，且限位条的左侧面与调节齿条的右侧面紧密贴合。

优选的，所述连接杆位于调节齿条底端的中部，且连接杆的直径与移动盘表面的贯通槽宽度相同，所述连接杆的正面螺纹套接有锁紧杆，所述连接杆与调节齿条的顶部均匀开设有刻度线。

优选的，所述移动盘的左侧固定安装有与三个固定杆内部卡槽相配合的卡块，中间所述固定杆的左侧开设有矩形槽，且卡块的左侧固定安装有卡接于矩形槽内部的推杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的弯圆切割设备，具备以下有益效果：