[实用新型]一种冲压级进模

说明书

本实用新型公开了一种冲压级进模，级进模的模具可以减少冲压时发生冲压回弹的情况，应用于冲压件冲压领域，包括工作台，以及对板材进行冲压的级进模，工作台上位于进料的一侧设有两个互相平行的凸板，凸板之间转动连接有第一转动辊和第二转动辊，工作台上设有驱动第一转动辊间隔转动的驱动件，第一转动辊转动能够驱动板材向前滑动，工作台上设有能够对板材滑动进行导向的导向件。在级进模冲压过程中，板料冲压后，操作人员继续手工送料时，可以控制板材送入级进模内的距离，提高冲压出来产品的一致性和减少发生冲压回弹的情况。

技术领域

本实用新型涉及冲压件冲压领域，尤其是涉及一种冲压级进模。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压是高效的生产方法，但是在冲压过程中容易发生冲压回弹的问题，造成冲压精度下降。多工位级进模又称级进模、连续模、跳步模，是冲压中常用的设备，它是在一副模具内，设有若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件的加工，通过对级进模的模具进行工位排序、在级进模的凹模上设计凸台校正等方法可以抑制冲压回弹的发生。

级进模冲压过程中，被加工材料事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，将其送进模具中经逐个工位冲制后得到完整的工件。当用于级进模的材料为较厚的板材时，通常采用手工送料的方式将材料送入模具内进行冲压。级进模在冲压过程中，压力机每次行程完成一个工件的冲压，板材要及时地向前送进一个步距，人手工送料过程中不容易对送料的距离进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压级进模，具有手工送料时，方便控制板材送入的距离的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压级进模，应用于板材冲压，包括工作台，以及对板材进行冲压的级进模，所述工作台上位于进料的一侧设有两个互相平行的凸板，所述凸板之间转动连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊处于同一竖直面上，板材可以从第一转动辊和第二转动辊之间穿过，且第一转动辊和第二转动辊外侧壁能够抵紧于板材的表面，所述工作台上设有驱动第一转动辊间隔转动的驱动件，所述第一转动辊转动能够驱动板材向前滑动，所述工作台上设有能够对板材滑动进行导向的导向件。

通过采用上述技术方案，工作台上设有对板材进行冲压的级进模，工作台上设有互相平行的凸板，凸板之间转动连接有第一转动棍和第二转动棍且第一转动棍和第二转动棍处于同一竖直面上，板材可以从第一转动辊和第二转动辊之间穿过，且第一转动辊和第二转动辊外侧壁能够抵紧于板材的表面，工作台上设有驱动第一转动棍间隔转动的驱动件，第一转动棍转动时带动板材向前滑动，驱动件间隔驱动第一转动辊转动，使得每次板材向前滑动的位置是一致的，从而达到可以控制板材滑动的距离的效果，通过级进模冲压出来的冲压件具有规格一致、表面质量的优点，方便后期的表面处理工艺。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动辊和第二转动辊两端均设有转动轴，第一转动辊和第二转动辊通过转动轴转动连接在凸板上，所述驱动件为设于工作台上的步进电机，所述步进电机的输出轴与第一转动棍的转动轴相连接。

通过采用上述技术方案，步进电机可以对第一转动辊的转动进行控制，并且每次转动的圈数一致，使得板材滑动的距离相等。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴远离步进电机的一端均延伸出凸板表面，且延伸出凸板表面的一端均设有驱动齿轮，所述驱动齿轮互相啮合。

通过采用上述技术方案，转动轴延伸出凸板表面的一端均设有驱动齿轮，驱动齿轮互相啮合，使得步进电机驱动第一转动辊转动时第二转动辊也转动且方向和第一转动辊相反，同时将板材向前输送。