[实用新型]高精度超硬数控刀具生产用真空烧结装置

说明书

本实用新型公开了高精度超硬数控刀具生产用真空烧结装置，真空烧结装置包括真空烧结炉，及放置在真空烧结炉内的烧结支撑装置；烧结支撑装置包括矩形垫板、支撑架；矩形垫板放置在烧结腔体底部；矩形垫板上有对称分布的两条滑轨；支撑架包括移动支撑板、四个支撑立柱、若干支撑槽组件、支撑插板。本实用新型结构简单，操作方便；支撑插板之间的间隔可以调节，能够满足不同尺寸的待烧结物体的需求，使用更加灵活，不需要频繁更换支撑架，节约生产成本，同时还节约了烧结空间；待烧结物体直接摆放在支撑插板上，摆放方便快速，节约时间。

技术领域

本实用新型涉及超硬数控刀具加工技术领域，特别是涉及高精度超硬数控刀具生产用真空烧结装置。

背景技术

随着科技的进步，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展，权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一个国家加工技术的先进程度。PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具就是一种超硬数控刀具，在刀具基体上焊接有PCBN复合片，其中PCBN复合片主要用于切削被加工的材料。PCBN刀具寿命的高低与被加工材料的匹配性关联性很大，PCBN复合片有很多型号，不同型号的PCBN复合片其结合剂不一样、CBN浓度不一样、CBN粒度不一样。

在超硬数控刀具生产的过程中，PCBN复合片与刀具基体之间的固定需要使用到真空烧结装置来将PCBN复合片固定在刀具基体上；且PCBN复合刀片的生产过程中也需要真空烧结装置。

现有技术的真空烧结装置中，采用支撑架来放置待烧结物体。但现有的支撑架上每一层支撑板之间的间距是固定，无法满足不同尺寸大小的待烧结物体在支撑架上摆放，当烧结大尺寸的物体时，需要更换不同规格的支撑架；其次，将待烧结的物体摆放在支撑板上时，支撑板之间的间距固定，当待烧结物体向支撑板中心位置摆放时，操作困难，需要借助工具将待烧结物体推到合适位置，待烧结物体额摆放会浪费大量时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了高精度超硬数控刀具生产用真空烧结装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

高精度超硬数控刀具生产用真空烧结装置，所述真空烧结装置包括真空烧结炉，及放置在真空烧结炉内的烧结支撑装置；所述真空烧结炉的烧结腔体为立方体；

所述烧结支撑装置包括矩形垫板、支撑架；矩形垫板放置在烧结腔体底部；矩形垫板上有对称分布的两条滑轨；

所述支撑架包括移动支撑板、四个支撑立柱、若干支撑槽组件、支撑插板；移动支撑板底部的左右两侧分别固定安装有两个轨道轮；轨道轮与滑轨相配合；移动支撑板上端面左右两侧分别固定安装有两个支撑立柱；每个支撑立柱上均等距分布有若干限位通孔；

支撑槽组件包括结构对称的左支撑槽和右支撑槽；左支撑槽和右支撑槽分别安装在左右两侧的支撑立柱上；

所述左支撑槽包括两个限位套、槽体、限位板；限位套上有与限位通孔配合的插孔；槽体有上槽板、插槽、下槽板；下槽板的宽度大于上槽板；插槽尾部固定有限位板；两个限位套均固定安装在槽体左侧，并与左侧的两个支撑立柱相配合；限位套套在支撑立柱上，并通过螺栓固定安装在支撑立柱上；

支撑插板包括矩形板，固定在矩形板前端的前挡板，固定在矩形板尾部上端面的后挡板；支撑插板插入到支撑槽组件内，被左支撑槽和右支撑槽支撑；

所述支撑架放置在矩形垫板的滑轨上。

优选的，所述滑轨的后端与前端均可拆卸安装有两个限位块；两个限位块将两个轨道轮卡在滑轨上。

优选的，所述限位块为开口向下的U型块；限位块开口中心处有插杆；限位块的开口与滑轨的宽度相配合；滑轨上有与插杆相配合的限位孔。