[实用新型]高精度耐磨丝锥

说明书

本实用新型一种高精度耐磨丝锥，锥体(1)的外壁沿其轴向对称设置有两条贯穿切削部(1.1)直至夹持部(1.2)的容屑槽(1.3)，所述容屑槽(1.3)的深度经由锥体(1)的头部向尾部逐渐加深，该容屑槽(1.3)的槽底形成一朝向锥体(1)尾部向下倾斜的斜坡面，所述锥体(1)的尾部中间设置有一沉孔结构的容屑腔(2)，入屑通孔(3)斜向设置，入屑通孔(3)的入口端连通至容屑槽(1.3)、出口端斜向锥体(1)的尾部直至连通至容屑腔(2)的底部外壁上。本实用新型一种高精度耐磨丝锥，其能够有效的避免微小金属颗粒在加工过程中对螺纹面造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨丝锥，尤其是涉及一种有助于提高加工精度的耐磨丝锥，属于丝锥技术领域。

背景技术

目前，丝锥是最为常用的一种加工内螺纹的刀具，为了提高加工螺纹的精度，一般采用性能优良的高强度耐磨材料制成丝锥，通过在丝锥的外表面沿其轴向设置容屑槽对切削料进行收集一面对加工过程中的螺纹造成损伤；但是，在实际使用中发现，外螺纹加工切削料的阻碍较小；内螺纹孔的加工时，一般情况下，切削下来的成卷、成条的的切削料会沿着容屑槽向外推出，而一些颗粒、粉末状的金属颗粒则会无规则的运动，甚至会进入切削部的刀刃处随同丝锥一同沿着螺纹面转动，从而对加工好的螺纹面造成划伤；如今此类问题无法有效解决，由于对于一些高精度要求的螺纹孔，无法满足其精度要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高精度耐磨丝锥，其能够有效的避免微小金属颗粒在加工过程中对螺纹面造成损伤。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高精度耐磨丝锥，包含有锥体，所述锥体的头部为切削部、尾部为夹持部，且锥体的外壁沿其轴向对称设置有两条贯穿切削部直至夹持部的容屑槽，所述容屑槽的深度经由锥体的头部向尾部逐渐加深，该容屑槽的槽底形成一朝向锥体尾部向下倾斜的斜坡面，所述锥体的尾部中间设置有一沉孔结构的容屑腔，且该容屑腔的底部外壁设置有与容屑槽相连通的入屑通孔，该入屑通孔斜向设置，入屑通孔的入口端连通至容屑槽、出口端斜向锥体的尾部直至连通至容屑腔的底部外壁上。

本实用新型一种高精度耐磨丝锥，所述锥体的材质为超硬陶瓷，所述容屑腔内设置有吸附机构，所述吸附机构包含有锥形引导件、连接杆、螺纹柱和强磁铁；所述锥形引导件的底部位于容屑腔的底部，且锥形引导件的底部直径等于容屑腔的内径，该锥形引导件的顶部通过连接杆与螺纹柱相连接，上述容屑腔的开口端内壁设置有内螺纹，该螺纹柱的外壁设置有旋入容屑腔内螺纹中的外螺纹，且螺纹柱内嵌置有强磁铁。

本实用新型一种高精度耐磨丝锥，所述强磁铁为钕铁硼磁铁。

本实用新型一种高精度耐磨丝锥，所述锥形引导件、连接杆和螺纹柱的材质均为铁。

本实用新型一种高精度耐磨丝锥，所述螺纹柱位于容屑腔外的外表面上设置有十字槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由超硬陶瓷支撑锥体结构，从而在保证硬度的同时，避免了对金属屑吸附时被磁化；通过将容屑槽的底面设置为斜面，便于金属微粒进入卷或成条的切削料与槽底之间的间隙，即有利于其向外滚动并进入容屑腔内，又降低其与螺纹面接触的可能性；同时，通过强磁铁实现对金属屑的吸附，引导其进入容屑腔，进一步避免其在加工过程中对螺纹造成意外磨损，从而极大的提高了螺纹的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度耐磨丝锥的结构示意图。

其中：

锥体1、容屑腔2、入屑通孔3、吸附机构4；

切削部1.1、夹持部1.2、容屑槽1.3；

锥形引导件4.1、连接杆4.2、螺纹柱4.3、强磁铁4.4。