[实用新型]一种高塔复合肥料浆成粒系统

权利要求书

1.一种高塔复合肥料浆成粒系统，包括高塔，其特征在于，还包括设置于所述高塔内的混料装置、乳化装置和造粒装置；

所述混料装置包括混料槽和搅拌机构，所述混料槽的顶部设置有盖板，所述盖板上开设有加料槽，所述混料槽的底部开设有排料口，所述混料槽的侧壁上部开设有溢流口；所述搅拌机构设置于所述混料槽的中央，用于对所述混料槽内的复合肥料浆搅拌混合；所述搅拌机构包括第一电机和安装于所述第一电机上的搅拌轴，所述第一电机设置于所述盖板的上方，所述搅拌轴穿射所述盖板进入所述混料槽内部；所述搅拌轴的自由端安装有搅拌桨叶；

所述乳化装置设置于所述混料装置的下方，所述乳化装置与所述混料装置通过第一管道连接；所述乳化装置包括第二电机和乳化腔，所述乳化腔的底部开设有进料口，所述第一管道的一端与所述溢流口连接，另一端与所述进料口连接；所述乳化腔的侧壁开设有出料口；

所述造粒装置设置于所述乳化装置的下方，所述造粒装置与所述乳化装置通过第二管道连接，所述第二管道的一端连接所述出料口；所述造粒装置包括第三电机、转动轴和造粒机构；所述转动轴安装在所述第三电机上；所述转动轴带动所述造粒机构旋转进而对料浆造粒。

2.如权利要求1所述的高塔复合肥料浆成粒系统，其特征在于，所述第二管道的另一端通过进料管与所述造粒装置连接；所述造粒装置还包括进料腔，所述进料腔设置在所述第三电机与所述造粒机构之间，所述进料腔连通所述进料管。

3.如权利要求1所述的高塔复合肥料浆成粒系统，其特征在于，所述加料槽的底部邻近所述搅拌轴，确保料浆的落料点接近于所述搅拌轴处。

4.如权利要求1所述的高塔复合肥料浆成粒系统，其特征在于，所述造粒机构呈倒梯形状，所述造粒机构内部设置有内圈拨片，所述造粒机构的外围周向均匀设置有外圈喷头，所述外圈喷头用于将复合肥料浆均匀喷出；

所述内圈拨片环绕所述转动轴均匀分布，所述内圈拨片的数量为6～8片。

5.如权利要求1所述的高塔复合肥料浆成粒系统，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道均为金属软管。

6.如权利要求1～5任一所述的高塔复合肥料浆成粒系统，其特征在于，所述搅拌轴上设有三层搅拌桨叶，上下两层的所述搅拌桨叶为推进式搅拌桨叶，中间层的所述搅拌桨叶为桨式桨叶。

7.如权利要求6所述的高塔复合肥料浆成粒系统，其特征在于，三层所述搅拌桨叶的外围设置有导流筒，所述导流筒用于加强所述搅拌桨叶对复合肥料浆的搅拌程度。

8.如权利要求7所述的高塔复合肥料浆成粒系统，其特征在于，所述导流筒的底部设置有支腿，所述支腿固定支撑在所述混料槽底部；所述导流筒的侧壁上设置有平撑杆，所述平撑杆的一端固定在所述导流筒的外侧壁上，另一端固定在所述混料槽的内壁上；所述平撑杆呈水平方向设置。

9.如权利要求7所述的高塔复合肥料浆成粒系统，其特征在于，所述导流筒呈圆筒状，所述导流筒侧壁与所述搅拌桨叶外缘的间隙为5～10cm。

10.如权利要求7所述的高塔复合肥料浆成粒系统，其特征在于，所述导流筒的上沿与所述溢流口的下沿之间的距离为5～15cm。