[实用新型]一种电线电缆生产用线芯拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，包括固定壳体，所述固定壳体一侧外壁安装有过渡壳体，且过渡壳体底部外壁安装有抽液泵，所述固定壳体顶部一侧外壁开设有开口，开口一端内壁安装有温度传感器，所述过渡壳体一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽，且矩形槽内壁安装有半导体制冷片，半导体制冷片一侧外壁安装有等距离分布的散热片，所述过渡壳体一侧内壁顶部安装有加热器。本实用新型中，通过设置有温度传感器、半导体制冷片、散热片和加热器，能够对润滑液进行冷却或者加热，使得润滑液保持在一定区域的温度，保证了润滑液的润滑效果和延长模具使用寿命，通过设置有过滤网板，将润滑液中的灰尘进行过滤。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种电线电缆生产用线芯拉丝装置。

背景技术

电线电缆广泛应用与各行各业，比如说家用电器设备都需要应用电线对其供电。通常情况下，电线都有两部分组成，塑料绝缘的线皮将铜芯或铝芯包裹在里面，外面的线皮是为了避免里面的芯心受到机械损伤。电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

拉丝过程中所使用到润滑液，但是润滑液的温度过高，线材容易氧化变色，同时降低模具使用寿命，而且也会影响润滑膜的强度，使润滑效果下降，温度过低，粘度上升，不利于拉丝，现在都是定期更换润滑液，并没有对工作中的润滑油做处理，不便于拉丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，包括固定壳体，所述固定壳体一侧外壁安装有过渡壳体，且过渡壳体底部外壁安装有抽液泵，所述固定壳体顶部一侧外壁开设有开口，开口一端内壁安装有温度传感器，所述过渡壳体一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽，且矩形槽内壁安装有半导体制冷片，半导体制冷片一侧外壁安装有等距离分布的散热片，所述过渡壳体一侧内壁顶部安装有加热器。

优选的，所述过渡壳体两侧内壁底部安装有同一个水平放置的过滤网板，且过渡壳体顶部外壁插接有第二连接管，第二连接管另一端延伸到固定壳体内部。

优选的，所述固定壳体一端外壁两侧均安装有安装板，且安装板一端外壁安装有电动机。

优选的，所述电动机输出端安装有转动轴，且转动轴圆周外壁一端安装有第一圆环，且转动轴圆周外壁一端开设有螺纹，转动轴通过螺纹转动连接有第二圆环。

优选的，所述固定壳体开口的两端内壁转动连接有同一个旋转轴，旋转轴圆周外壁套接有第一滑动轮。

优选的，所述固定壳体顶部外壁两端均安装有固定块，且两个固定块相对的一端外壁转动有同一个第二旋转轴，第二旋转轴圆周外壁套接有第二滑动轮。

优选的，所述固定壳体顶部外壁安装有两个模具。

优选的，所述过渡壳体两侧内壁底部转动连接有同一个连接杆，且连接杆圆周外壁安装有等距离分布的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有两个模具，能够对铜杆进行两步拉丝，避免一次拉丝将铜杆拉断，提高了铜杆拉丝的质量，通过设置有第一旋转轴、第一滑动轮、第二旋转轴和第二滑动轮，能够对铜杆进行润滑，保证了铜丝拉线质量和提高了模具使用寿命。

2、通过设置有温度传感器、半导体制冷片、散热片和加热器，能够对润滑液进行冷却或者加热，使得润滑液保持在一定区域的温度，保证了润滑液的润滑效果和延长模具使用寿命，通过设置有过滤网板，将润滑液中的灰尘进行过滤，避免灰尘影响润滑液功能。