[实用新型]一种高温热管的封口装置

说明书

本实用新型公开了一种高温热管的封口装置，该封口装置为金属圆管；金属圆管与高温热管壳体连通，所述金属圆管中间位置为压扁状，金属圆管在压扁状位置分为两部分，其中与高温热管壳体连通部分的末端封闭。本实用新型所设计的高温热管封口装置具有操作简单、密封性好、可靠性高等优点，在高温热管和超高温热管研制中具有潜在应用前景。

技术领域

本实用新型涉及一种高温热管的封口装置，属于高温热结构技术领域。

背景技术

伴随着高速飞行器、热储能和核热发电技术的出现和发展，以碱金属为工质的高温热管成为重要的传热和散热元件，其优异的传热性能逐渐引起人们的关注。

封口技术是高温热管制备的重要技术之一。封口质量的好坏不仅关系到高温热管的传热性能，而且还会对其储存期限和使用寿命产生明显影响。目前，常用的封口技术如下：

(1)将一金属管与高温热管壳体相连通；

(2)在高温热管壳体真空状态下，用普通液压钳将金属圆管中间位置压扁至一定厚度。

(3)将压扁的金属管切断，并对切口进行氩弧焊接密封。

该封口技术至少存在以下两个缺点：首先，压扁的金属圆管内表面为两个平行平面，密封性不易保证，在后续切割封口容易产生裂缝，空气沿裂缝进入高温热管内，导致高温热管的性能下降；其次，氩弧焊接中，焊缝位置于封口位置完全重合，焊接产生的热应力同样会导致封口裂缝及漏气现象的产生，进而影响高温热管的使用性能。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种高温热管的封口装置。该装置结构简单、易操作。使用该装置进行封口密封性好、可靠性高，能够实现对高温热管结构的可靠密封。

本实用新型的技术方案为：

一种高温热管的封口装置，该封口装置为金属圆管；金属圆管与高温热管壳体连通，所述金属圆管中间位置为压扁状，金属圆管在压扁状位置分为两部分，其中与高温热管壳体连通部分的末端封闭。

优选的，所述的金属圆管长80-120mm，直径为4-6mm，壁厚h为1-1.5mm，材质为纯镍或纯铌。

优选的，金属圆管与所述高温热管壳体同轴。

优选的，金属圆管压扁状位置内表面为非对称变形结构。

优选的，金属圆管中间位置的压扁状采用压力钳实现，该压力钳为液压钳，金属圆管压扁段的厚度为2h-1mm到2h-0.5mm。

优选的，所述的压力钳钳口厚度为18-25mm，金属圆管的压扁段长30-50mm。

优选的，压力钳钳口两侧的结构为：钳口一侧为平面，钳口另一侧有3-5道条痕。

优选的，条痕宽0.5-1mm，深0.3-0.5mm，条痕间距1-1.5mm，条痕方向与金属圆管轴向呈45o角。

优选的，末端封闭采用电子束，电子束沿垂于金属圆管压扁面的方向。

优选的，圆管末端封闭处为弧形密封。

本实用新型的有益效果在于：

1、压力钳钳口两侧为非对称结构，压扁时金属圆管内表面产生位移变形，密封效果容易保证，密封可靠。

2、电子束沿垂直于焊缝方向进行焊接，降低了焊接难度，提高了焊接效果，易于实现批量化生产。

3、本发明装置通过金属圆管实现，简单易行，成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高温热管的封口装置；