[实用新型]可调节式试井天滑轮的滑轮支架组件

说明书

本实用新型公开了一种可调节式试井天滑轮的滑轮支架组件，涉及油气田设备技术领域。本实用新型包括安装座、调节丝杆螺母、调节丝杆、滑轮支架、回转锁止套和支架锁止套，滑轮支架一端用于安装滑轮组件，另一端插入调节丝杆内且通过滑轮径向轴承相对于调节丝杆转动；回转锁止套套设在调节丝杆和调节丝杆螺母上用于调节丝杆和调节丝杆螺母的锁止。本实用新型结构简单，设计合理，能调节滑轮高度，顺利地将捕捉在井口的仪器分离开。

技术领域

本实用新型涉及油气田设备技术领域，尤其涉及油、气水井测试试井防喷装置技术领域，更具体地说涉及一种可调节式试井天滑轮的滑轮支架组件。

背景技术

试井是以渗流理论为基础，以各种试井设备、测试仪器仪表为手段，对油、气、水井动静态进行监测，通过获取的试井数据来解释和分析油气层各物性参数及油、气、水井生产能力的技术，为油气田的勘探开发提供可靠的依据。

在试井测试过程中，由于测深器故障、操作人员工作失误、井内流体产量过大等原因出现仪器冒顶，仪器绳帽被安装在防喷盒下端的捕捉器成功捕捉，对于较轻仪器串，采用人工的方式进行捕捉器与仪器的分离，取出仪器串时，由于目前的试井天滑轮支架较短，导致被捕捉住的仪器串上部第二道扁方至防喷盒顶部的距离，大于滑轮下沿至防喷管口的距离，在防喷盒卸扣后，形成一体的防喷盒、捕捉器、仪器串不能上拉至挡叉能卡到仪器串的第二道扁方位置，捕捉器与仪器串无法正常分离，仪器串亦不能取出井口，影响试井进度。目前现场多采用机械吊装的方法解决，存在吊车跟踪上井成本高和机械伤害、设备损毁风险，不满足试井生产的需要。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种可调节式试井天滑轮的滑轮支架组件，本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单，设计合理，能调节滑轮高度，顺利地将捕捉在井口的仪器分离开的一种可调节式试井天滑轮的滑轮支架组件。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

可调节式试井天滑轮的滑轮支架组件，其特征在于：包括安装座、调节丝杆螺母、调节丝杆、滑轮支架、回转锁止套和支架锁止套，所述安装座固定安装在调节丝杆螺母上，所述调节丝杆中空，滑轮支架一端用于安装滑轮组件，另一端插入调节丝杆内且通过滑轮径向轴承相对于调节丝杆转动，支架锁止套装入调节丝杆内且与滑轮支架下端连接；所述调节丝杆与调节丝杆螺母配合，所述回转锁止套套设在调节丝杆和调节丝杆螺母上用于调节丝杆和调节丝杆螺母的锁止；所述调节丝杆螺母与调节丝杆对应的螺纹孔型为腰形孔型，调节丝杆螺母的螺纹孔的螺纹开设在腰形孔的直边侧；所述调节丝杆与调节丝杆螺母螺纹配合段的横截面呈腰形孔状，调节丝杆上的螺纹开设在腰形孔状丝杆段的圆弧侧；调节丝杆上圆弧侧的螺纹与调节丝杆螺母螺纹孔中直边侧的螺纹相适配。

所述调节丝杆螺母为柱状，调节丝杆螺母上与调节丝杆配合的螺纹孔为通孔，所述通孔下端为直孔段，直孔段的长度大于通孔内与调节丝杆螺纹配合的螺纹段长度。

所述调节丝杆上端设置有沉台，沉台上设置凹槽，所述滑轮径向轴承过盈配合安装在沉台内，所述滑轮支架与滑轮径向轴承的内圈过盈配合安装。

回转锁止套为圆柱体，内孔为通孔由两段组成，分别为直孔段和腰形孔段，直孔段套设在调节丝杆螺母上，腰形孔段与调节丝杆相适配；回转锁止套安装在调节丝杆螺母上，调节丝杆螺母上端面与回转锁止套直孔段与腰形孔段的接触面贴合。

所述回转锁止套直孔段外圆周上设长腰形孔，该腰形孔呈螺旋式分布，升角与调节丝杆螺母内的螺纹一致，腰形孔内设置限位螺钉，限位螺钉安装在调节丝杆螺母上；腰形孔两端为限位极限，呈圆弧状，圆弧与限位螺钉同心；两限位极限表面设沉台，沉台与极限处圆弧同心，沉台直径略大于回转锁止套锁紧手轮凸台的直径。

滑轮支架下端开设有锁止孔，支架锁止套上开设有锁止通孔，调节丝杆上开设有锁止支架锁止套的安装孔，支架锁止套固定螺钉通过安装孔装入锁止孔和锁止通孔，将滑轮支架与支架锁止套锁定在一起。