[实用新型]一种注塑件冷却输送机

说明书

本实用新型提供的一种注塑件冷却输送机包括一输送机本体、一供冷模块以及一冷却模块，注塑件在输送机上通过输送进入所述冷却风箱中的冷却腔室，所述供冷模块提供冷源并将冷源输送至所述蒸发器中，在所述风扇的推动下，冷却腔室内的空气由所述隔层板上的所述回风口进入所述回风腔室，在与所述蒸发器中的冷源进行换热，换热后的空气再送入所述冷却腔室冷却该注塑件，所述冷却模块采用风冷方式对注塑件进行冷却，实现了空气在所述冷却风箱内的一个内循环，本实用新型节省了传统泡水冷却和后续晾/烘干这道工序，提高效率和冷却质量，同时与注塑机的生产无缝配合，提高自动化水平，降低工人的劳动强度，极大地提高了生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑件冷却输送机。

背景技术

注塑机通过注塑成型，脱模后会由机械手将注塑件取出，注塑件在取出时通常还伴随有较高的温度，如果不及时冷却，容易导致注塑件后收缩变形影响质量，因此要保证注塑件的质量，需要对注塑件进一步冷却定型，现有的生产中，是将取出的注塑件直接浸泡在水中冷却，因水的不流动性，水温会逐渐升高，导致后续的注塑件冷却效果不佳等问题，其中操作人员还的时刻观察水温，更换水，增加了工人的劳动强度，无法实现产品的自动化输送。且通过泡水冷却后的注塑件还粘有水渍，需要人工取出再经过晾/烘干这道工序，才能进行包装和储存，大大降低了生产效率，自动化程度低。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种注塑件冷却输送机，采用风冷方式替代传统的泡水冷却，节省工序，提高注塑件质量和冷却效率，自动化程度高，降低劳动强度，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型提供了一种注塑件冷却输送机包括：一输送机本体，所述输送机本体包括一输送面和位于所述输送面一端的一进料侧以及另一端的一出料侧，所述输送机本体下方安装有一机架，其中，所述注塑件冷却输送机还包括一供冷模块和一冷却模块；所述供冷模块包括：一压缩机、一冷凝器，所述压缩机和所述冷凝器设置在所述机架上；所述冷却模块包括：一冷却风箱，所述冷却风箱设置在所述输送机本体上，且沿所述输送机本体的输送方向布置，所述冷却风箱对应所述进料侧和所述出料侧开设有一进料口和一出料口，冷却风箱内设置有一隔层板，所述隔层板与所述输送面之间形成有一冷却腔室，所述隔层板背离所述冷却腔室的一侧与所述冷却风箱顶部的一盖板之间形成有一回风腔室，所述隔层板上开设有连通所述冷却腔室和所述回风腔室的一回风口和至少一出风口，所述冷却风箱内还设有一蒸发器和一风扇，所述蒸发器分别与所述压缩机和所述冷凝器管路连通，且所述蒸发器与所述冷凝器之间还设有一毛细管和一干燥过滤器，所风扇用于实现所述冷却腔室内的空气与所述蒸发器换热后再送入所述冷却腔室。

优选的，所述隔层板上开设有一个所述回风口和一个所述出风口，其中，所述回风口靠近所述出料侧设置，所述出风口靠近所述进料侧设置；所述蒸发器包括一凝水盘和一盘管，所述凝水盘安装在所述隔层板面向所述输送面的一侧，且沿所述隔层板的长度方向延伸至所述回风口处，所述盘管盘设在所述凝水盘和所述隔层板之间，所述凝水盘底部开设有朝向所述隔层板凸起的预定数量的通风孔，所述凝水盘靠近所述回风口处连接有一排水管，所述风扇安装在所述隔层板的所述出风口处，其风向朝向所述凝水盘；所述供冷模块将冷源输送至所述蒸发器中的所述盘管中，在所述风扇的推动下，所述冷却腔室内的空气经所述回风口进入到所述回风腔室，在由风扇送入蒸发器与所述盘管中的冷源换热，换热后的空气再由所述凝水盘上凸起的预定数量的通风孔送入所述冷却腔室内用于冷却注塑件，所述盘管上产生的凝水会沿所述凝水盘的排水管流出所述冷却风箱外，以此实现了空气在所述冷却风箱内的一个内循环，提高所述注塑件的冷却效率和冷却效果，进一步保证注塑件的质量。