[实用新型]一种冷轧带钢的涂油机构

说明书

本实用新型公开了一种冷轧带钢的涂油机构，包括底板、储油盒、动力杆和涂油辊，所述储油盒位于底板一端，所述动力杆设置于底板另一端且涂油辊与动力杆连接，所述涂油辊设置于底板一侧表面，所述涂油辊等间距设置有多组且涂油辊之间连接有伸缩支杆，所述储油盒内部设置有增压泵且增压泵一端连接有导油管，所述储油盒一侧设置有出油口且出油口与导油管连接，所述涂油辊两端均连接有活动轴，所述活动轴内侧连接有牵引杆，所述底板表面设置有渗油孔，本实用新型通过在底板一端设置储油盒，对防锈油进行导出，而出油口一侧连接转轴，可对出油口进行角度的调节适应，根据实际使用状态使出油更为均匀，增强使用适应性。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产技术领域，具体为一种冷轧带钢的涂油机构。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，冷轧带钢生产过程主要控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整，同时冷轧带钢被捆扎成钢卷时，通常钢带的表面会使用防锈油进行涂抹，进行防锈。

现有的冷轧带钢的涂油机构结构相对简单，对防锈油的涂抹不够均匀，带钢在后期使用中使用效果受到影响，并且现有的涂油机构对防锈油的损耗较大，使用不够环保，存在一定的改进空间。为此，我们推出一种冷轧带钢的涂油机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢的涂油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢的涂油机构，包括底板、储油盒、动力杆和涂油辊，所述储油盒位于底板一端，所述动力杆设置于底板另一端且涂油辊与动力杆连接，所述涂油辊设置于底板一侧表面，所述涂油辊等间距设置有多组且涂油辊之间连接有伸缩支杆，所述储油盒内部设置有增压泵且增压泵一端连接有导油管，所述储油盒一侧设置有出油口且出油口与导油管连接，所述涂油辊两端均连接有活动轴，所述活动轴内侧连接有牵引杆，所述底板表面设置有渗油孔。

优选的，所述出油口一侧连接有转轴。

优选的，所述底板两侧设置有吸油垫。

优选的，所述动力杆一端连接有伸缩轴。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底板一端设置储油盒，其中储油盒内部设置增压泵，用于对防锈油进行导出，而出油口一侧连接转轴，可对出油口进行角度的调节适应，根据实际使用状态出油更为均匀，使用适应性更强。

2、本实用新型通过在涂油辊之间利用伸缩支杆进行串联，使涂油辊工作运行同步性更强，涂油操作进行简便，涂油效果更为均匀，而底板表面等间距覆盖若干渗油孔，可对多余防锈油进行沥出，使用效果增强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储油盒结构示意图；

图3为本实用新型渗油孔位置结构示意图。

图中：1底板、2储油盒、3动力杆、4涂油辊、5渗油孔、6伸缩支杆、7增压泵、8导油管、9出油口、10转轴、11吸油垫、12伸缩轴、13牵引杆、14活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。