[实用新型]一种横切复合钻

说明书

本实用新型提出的横切复合钻，包括本体，所述本体上包括多个按照第一右旋螺旋线旋转设置的容屑沟槽，在所述容屑沟槽的两侧的第二右旋螺旋线上分布多个切削单元，所述切削单元包括切削齿及与所述切削齿对应的分屑槽，每个所述切削齿挨着对应的分屑槽在右旋螺旋线上多组接续分布，多个所述分屑槽与容屑沟槽连通。因横切复合钻的切削齿和容屑沟槽均沿轴线呈螺旋线分布，切削及排屑的效果都较好。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工及金属切削刀具(钻头类)的设计、加工技术领域，尤其涉及一种横切复合钻。

背景技术

锯钻，是在手持电动工具上使用的一种刀具。目的是在板材(金属、木材、塑料等)上先钻孔然后切割出不同(一定)形状、大小的切割作业。

如图1所示，因这种常规结构的锯钻，在锯(割)开口8时，其切削齿1、容屑沟槽2均沿轴线直线分布，切削及排屑都不是很理想的工作状态。

实用新型内容

因此，有必要提供一种切削及排屑效果较好的横切复合钻。

为实现上述目的，本实用新型提出一种横切复合钻，包括本体，所述本体上包括多个按照第一右旋螺旋线旋转设置的容屑沟槽，在所述容屑沟槽的两侧的第二右旋螺旋线上分布多个切削单元，所述切削单元包括切削齿及与所述切削齿对应的分屑槽，每个所述切削齿挨着对应的分屑槽在所述第二右旋螺旋线上多组接续分布，多个所述分屑槽与容屑沟槽连通。

进一步地，所述第一右旋螺旋线和第二右旋螺旋线的螺旋角相同。

进一步地，所述切削齿包括主切削刃、第一副切削刃和第二副切削刃，所述主切削刃为所述第二右旋螺旋线上的一段曲线。

进一步地，所述分屑槽的沟底分布在沿所述本体螺旋分布的左旋螺旋线上。

进一步地，所述第一右旋螺旋线和左旋螺旋线的螺旋角不同。

进一步地，所述分屑槽的截面形状为对勾的镜像形状。

进一步地，所述主切削刃的两端分别与第一副切削刃和第二副切削刃连接。

进一步地，单个所述主切削刃为一平行于所述本体的轴线的直线段，所述主切削刃的切削后角为+α；

所述第一副切削刃为一与所述主切削刃和所述分屑槽沟底相交的直线段，第一副切削刃的切削后角为-α，-α的值等于所述第一副切削刃所在的分屑槽的螺旋升角λ1；

所述第二副切削刃为一与所述主切削刃和所述分屑槽沟底相交的直线段，所述第二副切削刃的切削后角为+α；+α的值所述第二副切削刃所在的分屑槽的螺旋升角λ1。

进一步地，所述分屑槽沟底无后角。

进一步地，本体的顶端设有弧线形状的横刃。

为实现上述目的，本实用新型提出的横切复合钻，包括本体，所述本体上包括多个按照第一右旋螺旋线旋转设置的容屑沟槽，在所述容屑沟槽的两侧的第二右旋螺旋线上分布多个切削单元，所述切削单元包括切削齿及与所述切削齿对应的分屑槽，每个所述切削齿挨着对应的分屑槽在右旋螺旋线上多组接续分布，多个所述分屑槽与容屑沟槽连通。因横切复合钻的切削齿和容屑沟槽均沿轴线呈螺旋线分布，切削及排屑的效果都较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是现有技术的锯钻的侧视图；

图2是图1的A-A方向的剖视图；