[实用新型]一种插盒自动压接器

说明书

本实用新型公开了一种插盒自动压接器，包括装置主体，装置主体包括平板状的底板，底板的上表面焊接固定有呈长方体状的支撑座，支撑座的上表面中心位置焊接固定有竖直朝上设置且呈长方体状的立柱，立柱的顶部位置采用螺栓固定安装有电动缸，本实用新型整体可以让操作的手远离工位，因此相对更加安全，且多个插槽嵌入槽可同时放置多个未加工的产品，这样可以使得单次上料以及单次加工的效率更高，可以减少频繁上下料带来的误操作情况，同时长短杆定位采用阶段式定位，从单杆定位至双杆两侧定位更加方便，操作更加简单。

技术领域

本实用新型涉及电气元件加工领域，尤其是涉及一种插盒自动压接器。

背景技术

目前对于插盒压接来说，通常采用手动压接的方式，手动压接加工产品质量参差不齐，且若采用气缸、电动缸压接时，由于需要人员手动放置工件，存在员工受伤的情况，且频繁的上下料使得整体出错率较高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种插盒自动压接器，包括装置主体，装置主体包括平板状的底板，底板的上表面焊接固定有呈长方体状的支撑座，支撑座的上表面中心位置焊接固定有竖直朝上设置且呈长方体状的立柱，立柱的顶部位置采用螺栓固定安装有电动缸，且电动缸的缸轴呈竖直朝下设置，缸轴平行间隔设置在立柱的前侧位置，且缸轴的底部采用螺栓固定安装有压头，选用不同规格型号的压头并安装在缸轴的底端，利用电动缸的竖直向线性驱动使得压头产生下压以及向上回拉的往复运动效果；

底板的上表面位置采用螺栓固定安装有轴座，轴座位于支撑座的前侧位置，轴座内插入有呈竖直朝上设置有转轴，其中转轴与轴座内的轴承内圈固定套接；转轴的顶端通过螺栓以及法兰与转动插盒固定板的底面中心位置固定连接，转动插盒固定板呈水平设置的圆形平板状结构，转动插盒固定板的底面边沿位置与支撑座的上表面之间滑动贴合，且转动插盒固定板间隔设置在立柱的前侧位置；转动插盒固定板利用转轴的中心支撑可以实现其转动的效果，且支撑座则起到对转动插盒固定板的边沿位置的支撑，避免转动插盒固定板受力不均而出现的歪斜情况；

转动插盒固定板的上表面开设有多个沿圆周向等距间隔分布的插槽嵌入槽；插槽嵌入槽所处圆周轨迹与转动插盒固定板之间同轴设置；插槽嵌入槽用于嵌入待加工的插盒，通过电动缸的下压驱动使得压头下压插槽嵌入槽内的插盒，从而使得插盒内金属片嵌入到固定位置并压合成型；压头的竖向移动所处轨迹与插槽嵌入槽的圆周轨迹呈垂直相交结构；

所述插槽嵌入槽的开口左右两侧设置有竖直朝上设置的挡柱，挡柱呈左右对称结构，且挡柱焊接固定在转动插盒固定板的上表面位置；立柱的左右侧面位置均开设有前后走向的导向槽，且位于立柱左右两侧的导向槽中分别滑动嵌入有短杆和长杆，短杆与长杆之间呈左右平行设置，且短杆与长杆的后端分别焊接固定在把手的左右端，且把手呈左右水平设置的圆直杆结构，把手设置在立柱的后侧位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述短杆与长杆之间的左右间隙宽度等于挡柱之间的左右外间距宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱上采用螺丝固定有电动缸的配电箱，利用配电箱接入电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述短杆与长杆之间的长度差值大小为10cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型整体可以让操作的手远离工位，因此相对更加安全，且多个插槽嵌入槽可同时放置多个未加工的产品，这样可以使得单次上料以及单次加工的效率更高，可以减少频繁上下料带来的误操作情况，同时长短杆定位采用阶段式定位，从单杆定位至双杆两侧定位更加方便，操作更加简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明