[实用新型]排砂采油喷射泵

说明书

本实用新型公开了一种排砂采油喷射泵，包括内筒、外筒、排砂喷嘴、喷射喷嘴和扩压器，外筒和内筒之间具有腔室，内筒从上到下依次设有所述扩压器、喷射喷嘴和排砂喷嘴，排砂喷嘴和喷射喷嘴的喷射口径均沿喷射方向逐渐变小，排砂喷嘴上方的内筒的侧壁上开设有与腔室连通的进液口，外筒的下端侧壁设有吸砂口，吸砂口与所述扩压器连通。本实用新型结构简单，通过在吸砂口周围形成负压区将搅起的沉砂吸入内筒，从而带入地面，提高了采油质量和效率。

技术领域

本实用新型属于油田采油设备技术领域，特别涉及一种排砂采油喷射泵。

背景技术

钻井作业和油田生产过程中，由于固井质量差、含水率上升等原因，造成大量地层砂冲入近井地带，生产时重新进入井内，随液流进入泵内卡泵，另外有些完井质量较差、缺少人工口袋的老井，地层砂造在油井底部造成堆积掩埋生产层，又由于套变致使不能捞砂，这类井的井筒清砂是维持生产的主要问题，传统的机械防砂工艺都或多或少的影响了近井部分的油层，降低了近井油层的渗透度，从而缩减了油井的产量。

普通冲砂即是将冲砂管柱下到砂面位置，利用地面泵车将高速冲砂液输入到井底，冲砂笔尖与高速液流将沉砂搅起并冲散，通过返出的液流将泥砂带出到地面，冲砂过程中不能正常生产。油田开发进入中后期，普通冲砂造成地层漏失严重，大部分井冲砂不返，冲砂液直接进入地层，并把沉砂带入地层，使之成为冲不净的流砂，造成砂埋、砂卡等事故频繁出现。

由于油井长时间生产造成地层亏空，冲砂时冲砂液进入地层造成油层污染，同时排出液较少严重影响了冲砂效果，而捞砂工艺在大量积砂井中一次捞砂量有限使捞砂效率降低、作业周期加长、劳动量增大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种排砂采油喷射泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种排砂采油喷射泵，包括内筒、外筒、排砂喷嘴、喷射喷嘴和扩压器，所述外筒和内筒之间具有腔室，所述内筒从上到下依次设有所述扩压器、喷射喷嘴和排砂喷嘴，所述排砂喷嘴和所述喷射喷嘴的喷射口径均沿喷射方向逐渐变小，所述排砂喷嘴上方的内筒的侧壁上开设有与所述腔室连通的进液口，所述外筒的下端侧壁设有吸砂口，所述吸砂口与所述扩压器连通。

作为优选，所述排砂喷嘴和喷射喷嘴的喷射口径均沿喷射方向逐渐变小。

作为优选，所述喷射喷嘴的上端延伸至所述吸砂口的上端。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在吸砂口周围形成负压区将搅起的沉砂吸入内筒，从而带入地面，提高了采油质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型中的排砂采油喷射泵的结构示意图；

图中：1-内筒；2-外筒；3-排砂喷嘴；4-喷射喷嘴；5-扩压器；6-腔室； 7-进液口；8-吸砂口；9-高压腔。

具体实施方式

使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种排砂采油喷射泵，包括内筒1、外筒2、排砂喷嘴3、喷射喷嘴4和扩压器5，外筒2和内筒1之间具有腔室6，内筒1从上到下依次设有扩压器5、喷射喷嘴4和排砂喷嘴3，排砂喷嘴3上方的内筒1的侧壁上开设有与腔室6连通的进液口7，外筒2的下端侧壁设有吸砂口8，吸砂口8与扩压器5连通。

本实施例中，排砂喷嘴3和喷射喷嘴4的喷射口径均沿喷射方向逐渐变小，以分别利于形成高压和负压，更利于分别搅动砂子和吸入砂子。

本实施例中，喷射喷嘴4的上端延伸至吸砂口8的上端，更有利于在外吸砂口的周围形成负压区。