[实用新型]组合式结晶器

说明书

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种组合式结晶器，通过优化结晶器宽面壁板本体中冷却水槽的结构，冷却面上的纵向浅水槽、环形水槽、X形浅水槽和X形深水槽内的水流实现交汇，提高结晶器铜板的传热能力，控制铸坯质量并延长结晶器使用寿命，尤其是调整宽面铜板与支撑板连接处，即宽面铜板螺栓处的冷却水槽结构，从而调节宽面铜板的温度均匀性，达到提高铸坯质量的目标。

技术领域

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种组合式结晶器。

背景技术

结晶器是连铸设备中最核心的构件，其结构的合理性对控制铸坯质量起关键作用，作为一次冷却区，结晶器是钢液过热，凝固潜热以及显热耦合释放的一个复杂载体，为获得连铸生产的稳定顺行，保证铸坯质量及延长结晶器寿命，结晶器必须具有良好的导热性能。

组合式结晶器包括宽面及窄面各两块壁板，每块壁板则由用螺柱联结的内壁铜板(外侧铣有冷却水槽)和外壁水箱共同组成，铜板上铣出沟槽，在铜板和钢板之间形成冷却水缝，冷却水由下而上流经结晶器铜板冷却水槽起到冷却降温的作用。

现有技术中的组合式结晶器一般具有以下缺点：在结晶器的冶金作业过程中，高温钢液易形成冲击回流，加上冷却效果的边角效应，结晶器的宽面铜板易出现冷却强度不均匀现象，进而导致局部应力集中，不仅影响结晶器的使用寿命，而且会造成结晶器内初生坯壳的厚度不均匀，使铸坯表面纵裂纹缺陷发生概率增大，针对上述缺点需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种组合式结晶器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式结晶器，包括宽面壁板本体，所述宽面壁板本体的一面为工作面，宽面壁板本体的另一面为冷却面，所述冷却面上设置有多个纵横排列的螺栓，每个螺栓的外周环设有同心设置的环形水槽，相邻两列螺栓之间设置有多个纵向浅水槽，多个纵向浅水槽之间相互平行，位于同一列的相邻两个螺栓之间均设置有X形深水槽，且X形深水槽的两端分别与相邻两个螺栓外周的环形水槽相连通，所述相邻的两列螺栓之间还设置有多个X形浅水槽，多个X形浅水槽从上到下纵向排列，相邻的两列螺栓之间的X形浅水槽与相应相邻的两列螺栓之间的纵向浅水槽相互连通，每排中相邻两个螺栓之间设置有一个X形浅水槽，X形浅水槽的端部朝向左右两侧，所述X形浅水槽的左端的两个接口分别和X形浅水槽左侧的螺栓的上下两个X形深水槽的中心交叉位置相连通，X形浅水槽的右端的两个接口分别和X形浅水槽右侧的螺栓的上下两个X形深水槽的中心交叉位置相连通。

进一步，具体地，所述X形浅水槽的中心交叉点和X形浅水槽左右两侧的环形水槽的中心在同一水平线上。

为了在螺栓的周围提高冷却效果设计为深水槽，而其它水槽采用深水槽和浅水槽相互间隔相互配合，使得冷却均匀，所述环形水槽和X形深水槽的开设深度均大于纵向浅水槽的开设深度，所述环形水槽和X形深水槽的开设深度均大于X形浅水槽的开设深度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的组合式结晶器，

1、通过在螺栓的外侧开设有环形水槽，并在两个环形水槽之间开设X形深水槽，且环形水槽和X形深水槽连通，可实现对螺栓的全方位冷却降温。

2、通过开设X形浅水槽，一方便使纵向浅水槽与X形浅水槽连通，另一方面使X形浅水槽与X形深水槽连通，可将纵向浅水槽和X形浅水槽内温度较低的水流与环形水槽和X形深水槽内温度较高的水流实现混合，进而降低环形水槽和X形深水槽内的水流温度，增加螺栓的降温冷却效果。

本方案的组合式结晶器中，通过优化结晶器宽面壁板本体中冷却水槽的结构，提高结晶器铜板的传热能力，控制铸坯质量并延长结晶器使用寿命，尤其是调整宽面铜板与支撑板连接处，即宽面铜板螺栓处的冷却水槽结构，从而调节宽面铜板的温度均匀性，达到提高铸坯质量的目标。

附图说明