[实用新型]一种粉末冶金混料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金混料装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面两侧均固定焊接有存料箱，所述存料箱的内部固定焊接有固定框，所述固定框的一侧内壁顶部和底部之间固定焊接有隔板，所述存料箱的一侧底部通过转动座转动连接有转动板，所述转动板一侧滑动连接有滑动杆，本实用新型有效的解决了粉末冶金混料装置在混合均匀的过程中需要添加不同的原料成分，但是现有的混合装置在添加原料时，需要将不同的原料成分配比好，在一起倒入混合装置内部混合均匀，会浪费大量时间进行配比，并且一起倒入箱体的内部容易导致箱体内部的物料过多，不容易混合均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，具体为一种粉末冶金混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，粉末冶金制坯是先将多种原料相互混合均匀，在用混合均匀的原料制取粉末冶金坯料。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、粉末冶金混料装置在混合均匀的过程中需要添加不同的原料成分，但是现有的混合装置在添加原料时，需要将不同的原料成分配比好，在一起倒入混合装置内部混合均匀，会浪费大量时间进行配比，并且一起倒入箱体的内部容易导致箱体内部的物料过多，不容易混合均匀。

2、现有粉末冶金混料装置在混合的过程中，由于多种金属原料重量不一样，导致金属粉末有上下分层的趋势，使得原料难以混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的顶部表面两侧均固定焊接有存料箱，所述存料箱的内部固定焊接有固定框，所述固定框的一侧内壁顶部和底部之间固定焊接有隔板，所述存料箱的一侧底部通过转动座转动连接有转动板，所述转动板一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离转动板的一端依次贯穿箱体的侧壁和固定框的侧壁并延伸至固定框的内部，所述滑动杆延伸至固定框内部的一端固定焊接有滑动板，所述滑动板远离滑动杆的一端贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述滑动板延伸至隔板外部一端的内部开设有第一通孔，所述固定框的内壁顶部和内壁底部居中处均开设有第二通孔，所述滑动杆的表面并位于固定框的内部缠绕有弹簧，所述箱体的顶部表面居中处通过安装框固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述搅拌轴延伸至箱体内部的表面两侧固定焊接有搅拌叶，并且所述搅拌轴的表面并远离搅拌叶的底部固定套接有固定套，所述固定套的两侧均固定焊接有输送轴，所述搅拌轴的底部固定焊接有搅拌球。

其中，所述箱体的底部两侧固定焊接有支撑柱，并且所述支撑柱的底部固定焊接有防滑垫。

其中，所述存料箱的表面通过安装槽固定安装有观察窗，并且所述观察窗的表面开设有刻度线。

其中，所述电动机的表面通过安装框铰链连接有箱门，并且所述箱门的表面固定焊接有拉环。

其中，所述转动板远离滑动杆的一侧固定焊接有把手，并且所述转动板的内部开设有与滑动杆相适配的滑槽。

其中，所述第一通孔和第二通孔的直径一样，并且所述滑动板的截面采用I字型的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：