[实用新型]一种铝塑膜熟化承载架

说明书

为了解决在铝塑膜熟化搬运过程中，熟化室的空间小，叉车体积大，搬运不便，本实用新型提出一种铝塑膜熟化承载架，其包括：底板架，底板架的四脚固定在地面，其特征在于：所述底板架的上端设有卡板，所述卡板的左端设有第一卡槽，卡板的右端设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽内均设有齿轮传送带，电机箱的一端固定在第一卡槽内壁，另一端固定在第二卡槽内壁，电机箱内设有驱动装置，驱动装置通过电缆连接齿轮传送带，卡槽上设有承载框架，承载框架包括横向框架和两个纵向框架，两个纵向框架分别垂直焊接在横向框架的左右两端且横向框架的左右两端的下端设有与卡槽相匹配的滑槽，铝塑膜成品卷的卷芯放置机构固定连接在纵向框架顶端。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜加工工艺技术领域，较为具体的，涉及到一种铝塑膜熟化承载架。

背景技术

铝塑膜是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层构成的多层膜，是软包锂电池的封装材料，

熟化也叫固化，就是把已复合好的铝塑膜放进烘房(熟化室)，使粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材的表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，故熟化过程需要在封闭的熟化室内进行，熟化室需要恒温，铝塑膜熟化室的空间较小，叉车体积较大，搬运不方便的问题，并且进进出出会影响熟化室的恒温效果，故如何搬运铝塑膜卷成了现在需要解决的问题，

实用新型内容

有鉴于此，为了解决在铝塑膜熟化搬运过程中，铝塑膜熟化室的空间较小，叉车体积较大，搬运不方便，并且进进出出会影响熟化室的恒温效果的问题，本实用新型提出一种铝塑膜熟化承载框架，通过将铝塑膜卷放置在承载框架的铝塑膜成品卷的卷芯放置机构上，通过驱动装置使承载框架沿着卡槽移动传送给熟化室内的自动搬运装置，方便快捷。

一种铝塑膜熟化承载架，其包括：底板架1，底板架1的四脚固定在地面，其特征在于：所述底板架1的上端设有卡板2，所述卡板2的左端设有第一卡槽3，卡板2的右端设有第二卡槽4，所述第一卡槽3和第二卡槽4 内均设有齿轮传送带13，电机箱14的一端固定在第一卡槽3内壁，另一端固定在第二卡槽4内壁，电机箱14内设有驱动装置15，驱动装置15通过电缆连接齿轮传送带13，所述卡槽上设有承载框架5，所述承载框架5包括横向框架51和两个纵向框架52，两个纵向框架52分别垂直焊接在横向框架 51的左右两端且横向框架51的左右两端的下端设有与卡槽相匹配的滑槽6，铝塑膜成品卷的卷芯放置机构7固定连接在纵向框架52顶端。

进一步的，纵向框架52包括长方形框架521和三角形框架522，三角形框架522的底边为长方形框架521的长。

进一步的，三角形框架522为等腰三角形框架。

进一步的，铝塑膜成品卷的卷芯放置机构7包括直角钢板71和U型方管72，直角钢板71的外壁一端焊接固定在纵向框架52内侧的顶端，另外一端与U型方管72焊接。

进一步的，U型方管72的U型凹槽端朝外，另一端完全焊接在直角钢板71上，铝塑膜成品卷的卷芯的两端分别安放在两端的U型凹槽上。

进一步的，U型方管72的靠近纵向框架52顶端处固定焊接有第一弧形铁片8，弧形向外弯折，第一弧形铁片8对铝塑膜成品卷的卷芯的固定起到加强作用。

进一步的，底板架1的框架上设有数个预留孔10。

进一步的，卡板2的外侧框架设有第二弧形铁片9，弧形向外弯折，第二弧形铁片9对承载框架5的固定起到加强作用。

进一步的，铝塑膜熟化承载架的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀或耐高温。