[实用新型]一种破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具

说明书

一种破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具，包括下模和上模，所述下模与齿板的下部及四周外形相匹配，所述上模与齿板的上部外形相匹配；所述齿板为上部为弧形的矩形板，上部有齿，底部有加强筋；所述下模固定安装在下垫板上，下垫板和下模中穿有下顶杆；所述上模固定安装在上垫板上，在上模从上至下依次安装有盖板、弹簧和上顶杆；在上模上设置有模腔与模外通气用的通气孔。破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具，可以起到提高3D打印复合齿板的致密度和形状校正双重作用，有效提高齿板的抗磨能力和制造精度。

技术领域

本实用新型涉及复合材料耐磨件的智能制造技术领域，特别是涉及一种破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具。

背景技术

破碎机是在采矿、建材和化工等行业中用于对各种矿石或其他大块物料进行破碎的设备，例如常用的颚式破碎机是通过偏心轴使活动齿板对固定齿板作周期性的往复运动，挤压或冲击落入破碎腔内的物料，将物料进行高效的劈裂和破碎。齿板是这类破碎机工作时最主要的受力部件，齿板的形状为一个具有一定弧度的矩形板，一面设有齿，另一面设有加强筋，工作时，活动齿板的齿板和固定齿板的齿板齿峰对齿谷，对位于其间的物料起破碎作用。

目前本领域常用的齿板制作技术包括一体铸造技术和复合铸造技术，一体铸造是较传统的技术，一般使用单一材质的耐磨铸铁进行齿板的重力铸造或低压铸造，这样的整铸齿板由于整体材料追求高硬度，忽略韧性要求，比较容易折断，造成了齿板的使用寿命不长，而复合铸造技术是在具有一定韧性的基体支撑材料上镶铸耐磨材料作为工作层的一种技术，该技术由于没有脱离铸造的基本操作，虽然复合材料性能得到了优化，但工艺操作仍然是很复杂的，尤其是表面耐磨合金层的镶铸条件尤其难以控制。

金属3D打印制造和修复技术的发展为复合材料耐磨齿板的制作提供了便利条件，由于3D打印不用制造模具，可以直接在支撑基板材料表面采用层层铺粉、选择性熔融或烧结的方式来生长所需要的耐磨齿形状，因此是一种非常快捷的复合齿板制造方法，然而，这种方法也不是完全没有缺点，由于金属3D打印是通过对每层所铺的松散粉末的烧结或熔融来成形实体零件，通过金属3D打印的方式所生长的齿板耐磨层往往在致密度和形状精度上没有铸造方式得到的产品指标优良，目前，3D打印后的等静压处理是弥补3D打印致密度和形状精度不足的一种后处理方式，但等静压对设备和介质要求是非常高的。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具，利用机械压力处理来取代现有技术中的等静压处理，起到提高3D打印复合齿板的致密度和形状校正双重作用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具，其特征在于，包括下模和上模，所述下模与齿板的下部及四周外形相匹配，所述上模与齿板的上部外形相匹配；所述齿板为上部为弧形的矩形板，上部有齿，底部有加强筋；所述下模固定安装在下垫板上，下垫板和下模中穿有下顶杆；所述上模固定安装在上垫板上，在上模从上至下依次安装有盖板、弹簧和上顶杆。

如上所述破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具，所述上顶杆沿所述齿板上部弧形设置3列，齿板的弧形的中间设置1列，两侧各设置1列，每列设置上顶杆的个数等于齿板的齿峰个数。

如上所述破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具，所述盖板通过螺栓与上模紧固连接。

如上所述破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具，所述下模的模腔上部设置有倒角。

如上所述破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具，所述齿板的弧形中间列的上顶杆的长度短于两侧列的上顶杆，在上模和下模合模后，3列上顶杆的下端与齿板上部的弧形相匹配。

如上所述破碎机3D打印复合齿板的压力校形模具，所述下顶杆设置在齿板下部的两端或加强筋上，下顶杆的顶出距离大于下模模腔底部到顶部的距离。

本实用新型的有益效果在于：