[实用新型]一种新型高抗热裂和耐磨性能的石墨钢轧辊

说明书

本实用新型公开了一种新型高抗热裂和耐磨性能的石墨钢轧辊，包括石墨钢主体层，所述石墨钢主体层中心位置设有辊轴，辊轴与石墨钢主体层之间通过高合金钢层连接，所述石墨钢主体层上设有耐磨合金层，所述辊轴为球墨铸铁或高强度铸铁制成，所述耐磨合金层上均匀设有辊扎齿，所述辊扎齿高于耐磨合金层表面或低于耐磨合金层表面，所述辊扎齿高于耐磨合金层时。本实用新型提供一种新型高抗热裂和耐磨性能的石墨钢轧辊，结构设置巧妙，且布局合理，轧辊以石墨钢主体层为主要作用层，高质量铸铁的辊轴与高合金钢层作为内芯，不仅降低石墨钢主体层的厚度，降低使用时的内部热应力影响，同时降低其成本。

技术领域

本实用新型涉及轧辊设备技术领域，具体是一种新型高抗热裂和耐磨性能的石墨钢轧辊。

背景技术

石墨钢轧辊是指在半钢轧辊材质的基础上，通过控制石墨化元素和碳化物形成元素的含量及相应比例，在钢液中添加适量的孕育合金和球化剂进行孕育和球化，使轧辊在凝固过程中形成球状或团状石墨，因组织中含有少量游离石墨而称之为石墨钢轧辊。由于石墨具有极好的导热性，可有效的降低轧辊在工作中产生的热应力，同时游离点状石墨的存在，可以起到阻止裂纹扩展的阻尼作用，使抗热裂性能明显提高，石墨起着自然润滑剂的作用，因而石墨钢轧辊具有独特的性能，优良的抗热裂性、抗事故冲击能力和半钢轧辊的耐磨性、极小的硬度落差，另外，依据轧辊用途，可以调整石墨钢轧辊的碳含量、合金元素含量及硬度要求，控制组织中碳化物和石墨的含量及形态，因此，石墨钢轧辊已经逐渐发展成为系列，适用于不同类型轧机的使用要求，现有的石墨钢轧辊均具有较好的抗热裂性，是由于其内部的游离石墨存在，但其耐磨性不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高抗热裂和耐磨性能的石墨钢轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高抗热裂和耐磨性能的石墨钢轧辊，包括石墨钢主体层，所述石墨钢主体层中心位置设有辊轴，辊轴与石墨钢主体层之间通过高合金钢层连接，所述石墨钢主体层上设有耐磨合金层，所述辊轴为球墨铸铁或高强度铸铁制成。

作为本实用新型的进一步方案：所述耐磨合金层上均匀设有辊扎齿。

作为本实用新型的再进一步方案：所述辊扎齿高于耐磨合金层表面或低于耐磨合金层表面。

作为本实用新型的再进一步方案：所述辊扎齿高于耐磨合金层时，高于2～2.5cm，辊扎齿低于耐磨合金层时，低于1～1.5cm。

作为本实用新型的再进一步方案：所述石墨钢主体层1的元素含量百分比为：C1.5～1.8%，Si 1.8～2.0%，Mn 0.4～0.6%，Ni 0.4～0.7%，Cr＜0.3%，Mo＜0.2%，P和S＜0.01%，Fe余量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述高合金钢层2的元素含量百分比为：C 0.4～0.6%，Si 0.8～1.2%，Mn 0.7～0.9%，Cr 4.0～5.0%，Ni 1.5～1.8%，Mo 0.3～0.5%，P与S≤0.03%，Fe余量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述耐磨合金层4的元素含量百分比为：C 1.12～2.25%，Si 1.23～1.51%，Mn 0.56～0.72%，B 0.89～1.21%，Nb 0.25～0.5%，P与S≤0.02%，Fe余量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述石墨钢主体层1的元素含量百分比为：C1.6～2.0%，Si 1.3～1.8%，Mn 0.8～1.1%，Cr 2.1～3.2%，Ni 1.6～2.3%，Mo 0.3～0.65%，V0.15～0.25%，Nb 0.07～0.24%，P与S≤0.02%，Fe余量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：