[实用新型]一种蒸氨塔开工初期废水处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸氨塔开工初期废水处理的装置，属于废水处理技术领域。本实用新型包括按氨的流向依次分布并通过各管道连通的富液槽、富液泵、脱酸塔、贫液泵、蒸氨塔和废水泵，其中：所述废水泵通过管道外接并联的生化池和冷鼓单元氨水槽；所述蒸氨塔和废水泵之间的管道上连通PH计，通过PH计监控PH值，PH值符合要求的直通生化池，不符合要求的通往冷鼓单元氨水槽进行循环利用，从而达到避免氨氮含量不符合排放要求的问题。

技术领域

本实用新型属于煤气净化技术领域，具体说是一种蒸氨塔开工初期废水处理的装置。

背景技术

目前，国内焦炉煤气脱硫脱氨主要有以氨为碱源的氨硫循环洗涤法(即AS法脱硫蒸氨) 和以氨为碱源的湿式氧化法(即HPF法)，参考文献是：栾振宇.AS法洗氨脱硫工艺与操作[J]. 河北化工，2010，33(5)：59-60；王建华，李帅.AS法煤气脱硫工艺的分析与改进[J].燃料与化工，2008，39(4)：49-50；崔小军，李广.HPF法脱硫工艺的应用与改进[J].燃料与化工，2007， 38(3)：53-55；董延军，许道亮，郑先勇.焦炉煤气HPF法脱硫工艺的改进与应用[J].广州化工， 2013，41(8)：183-184。该法循环利用脱酸蒸氨后的液体来洗涤煤气中的硫和氨，以达到净化煤气的效果。

AS法脱硫蒸氨工艺中的蒸氨塔蒸氨后底排出的废水去生化污水处理系统进行处理，对原水中的氨氮和pH等有比较严格的要求，以利于废水达标后外排。其中要求原水中氨氮不大于250mg/L，pH值不大于9，否则，会对污水处理系统的细菌造成极大的伤害，最终影响出水排放。AS法脱硫蒸氨工艺中，工序正常生产时，废水指标基本稳定，并符合排放要求，但是在煤气净化系统检停产检修或常规检修后恢复生产时，由于进入蒸氨塔的脱酸贫液中氨的含量通常高达20000mg/L，塔的蒸汽量及用于分解固定铵盐的碱未能满足蒸氨条件，导致出水氨氮值非常高，废水中的氨氮含量甚至高达10000mg/L，而达标过程从蒸氨系统到开工到正常至少需要4小时，这时的原水直接进入污水处理系统，会对生化造成较大冲击，使出水的COD及氨氮超标，每次恢复时间长达一周之上。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中AS法脱硫蒸氨的蒸氨塔开工初期，废水中的氨氮含量不符合排放要求的问题，本实用新型提供了一种蒸氨塔开工初期废水处理的装置。设置废水泵通过管道外接并联的生化池和冷鼓单元氨水槽，PH值符合要求的直通生化池，不符合要求的通往冷鼓单元氨水槽进行循环利用，从而达到避免氨氮含量不符合排放要求的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型方案按以下方式进行：

一种蒸氨塔开工初期废水处理的装置，包括按氨的流向依次分布并通过各管道连通的富液槽、富液泵、脱酸塔、贫液泵、蒸氨塔和废水泵，其中：所述废水泵通过管道外接并联的生化池和冷鼓单元氨水槽；所述蒸氨塔和废水泵之间的管道上连通PH计，通过PH计监控 PH值，PH值符合要求的直通生化池，不符合要求的通往冷鼓单元氨水槽进行循环利用，从而达到避免氨氮含量不符合排放要求的问题。

优选地，生化池、冷鼓单元氨水槽与废水泵之间的管道上分别安装有生化单元阀门和冷鼓单元阀门，通过阀门切换达到废水流向切换的目的。

优选地，冷鼓单元氨水槽和废水泵之间的管道的管径等于或略小于废水泵与蒸氨塔之间的管道，避免管径过大影响整个系统液体流向的稳定性。

优选地，开工初期，所述生化单元阀门呈闭合状态，冷鼓单元阀门呈打开状态，开工初期，废水无需检测直通冷鼓单元氨水槽。

优选地，废水泵内废水PH值至8～9时，生化单元阀门呈打开状态，冷鼓单元阀门呈闭合状态，检测合格后，废水直通生化池。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：