[实用新型]一种托辊轴成组铣槽铣扁工装

说明书

一种托辊轴成组铣槽铣扁工装，目的是加工一致性好，效率高；本实用新型包括底座、定位板、定位气缸、弹簧、托架、夹紧气缸、定位轴和托辊轴；所述底座为L型，沿着纵向设有T型长槽，T型长槽底部两侧对称开有两个螺纹孔；所述的托架头部两侧带有用于承托托辊轴的圆弧状凹槽，尾部为与底座纵向T型长槽尺寸结构相配合的T型结构，T型结构两侧边上对称设有供定位轴穿过的两孔；所述定位轴的一端设外螺纹，与底座上的螺孔相配；所述的弹簧套在定位轴上并装在两托架之间；所述的定位气缸的活塞杆上设有矩形推板，通过该矩形推板与一组托辊轴连接，该组托辊轴的另外一端与定位板连接。

技术领域

本实用新型产品涉及一种托辊轴成组铣槽、铣扁工装。

背景技术

带式输送机作为煤矿开采的运输主要设备之一，直接影响到煤矿正常生产有序的进行。而托辊作为皮带的主要承载受力部件，质量好坏直接决定带式输送机的承载和运输能力。而托辊轴作为托辊的核心部件，需求量大，托辊轴的质量好坏，直接影响到整部带式输送机的运输可靠性。托辊轴为两端带有凹槽和扁头的结构，通常采用铣削加工，其铣槽、铣扁的加工直接影响了托辊轴的生产效率，传统设备采用单根加工，操作人员效率低，劳动强度大，设备磨损严重。

实用新型内容

本实用新型目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、加工一致性好、加工效率高的托辊轴成组铣槽铣扁工装。

本实用新型包括底座、定位板、定位气缸、弹簧、托架、夹紧气缸、定位轴和托辊轴。所述底座为L型，纵向设有T型长槽，T型长槽底部两侧对称开有两个螺纹孔；所述托架头部两侧带有圆弧状凹槽，用于承托托辊轴；尾部为T型结构，尺寸与底座上的T型长槽相配，可插入底座上的T型长槽内；T型结构两侧边上对称设有两孔，孔内分别插入定位轴，两定位轴下端插入T型长槽底部的两个螺纹孔中固定，定位轴对托架和弹簧进行定位和导向。所述的弹簧，共三组，分别为弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、弹簧Ⅲ，每组共设两根弹簧，均位于两托架之间，弹簧套在定位轴上，通过定位轴保证导向。在夹紧气缸不工作时，弹簧靠自身的弹性可使两托架分开，方便托辊轴的取出。

所述的定位气缸与夹紧气缸均安装在机床架上。夹紧气缸的活塞杆伸出后可推动托架克服弹簧的弹力，并在底座的T型槽内向下运动以压紧成组托辊轴。所述的定位气缸的活塞杆上设有矩形推板，通过该矩形推板与一组托辊轴连接，该组托辊轴的另外一端与定位板连接。所述的定位板底部根据托辊轴的加工工位而固定在机床工作台上；定位板底部设螺栓孔，托辊轴的加工工位确定后，用紧定螺栓固定在工作台的对应位置上，定位板固定后可保证托辊轴一端对齐。同时定位板的厚度小于托辊轴加工后的最小截面厚度，以避免加工时与铣刀干涉。定位气缸伸出活塞杆并带动其上的矩形推板将托辊轴一端推齐使托辊轴另一端与定位板的一面接触平齐，以此达到托辊轴成组加工时的工位的一致性。所述定位轴的外圆与托架的内孔配合，定位轴的一端设外螺纹，螺纹端与底座的螺孔连接。

该装置主要适用于托辊轴成组铣槽、铣扁。其使用方法是将底座固定在铣床工作台上后，将两定位轴拧入底座上螺纹孔，然后依次在定位轴上交替穿入托架、弹簧。将需要加工的托辊轴放置在垂直分布的托架上，定位气缸活塞杆推出矩形推板后整体推动托辊轴的一端与定位板贴合，实现定位。夹紧气缸向下压紧托架（此时弹簧处于压缩状态），进而夹紧托辊轴。定位气缸收回活塞杆，随后进行托辊轴的成组铣槽、铣扁加工。

托辊轴成组铣削加工完成后，夹紧气缸活塞杆收回，弹簧Ⅲ复位后将托架Ⅳ弹开，取出托辊轴Ⅲ；在取出托辊轴Ⅲ后，弹簧Ⅱ复位后将托架Ⅲ弹开，取出托辊轴Ⅱ；以此顺序依次取出全部托辊轴，完成了托辊轴的一个成组铣槽、铣扁加工工序。

本实用新型采用底座内部设置T型导向槽，与托架尾部的T型结构配合连接，同时在底座上拧入两定位轴以对托架和弹簧进行定位和导向。可使多根托辊轴在一次装夹定位后，成组铣削加工，不仅提高了托辊轴的加工效率，降低了工人的劳动强度。同时采用固定的定位形式，可提高成批托辊轴的加工一致性，提高了产品的质量。

附图说明