[实用新型]一种适用于玻璃瓶的压装机构

说明书

本实用新型涉及一种适用于玻璃瓶的压装机构，包括压装装置，传送带上方位于压装装置的上游安装预紧定位装置，压装装置包括支架、加强底座、支撑部、导向杆组、动力装置、连杆组和压盖部，加强底座处于传送带的上下皮带之间的间隔内，导向杆组的下端固定在加强底座上部一侧，连杆组的下端活动安装在导向杆组的下部，连杆组的上端与动力装置的工作端连接，动力装置的固定端安装在电机安装板上的一端，电机安装板的中部通过套管件滑动套设在导向杆组的外部，电机安装板的另一端下部固定安装压盖部，加强底座的上部安装支撑部，支撑部的上部与传送带中上皮带的下部接触；本实用新型通过支持部减小压盖部对玻璃瓶的硬冲击，防止玻璃瓶瓶口压碎。

技术领域

本实用新型涉及到玻璃瓶压盖技术领域，尤其涉及到一种适用于玻璃瓶的压装机构。

背景技术

在酒类包装生产线中，通常对玻璃瓶的瓶盖的紧固方式通常有两种，一种是螺栓式的旋紧紧固，而另一种则是采用特殊的瓶盖结构强力压入，其中，后者由于其特殊的结构，密封性能优越，防回收能力强，视觉档次较高，应用比较多；如现生产车间主要通过玻璃瓶压盖机将瓶盖压在玻璃瓶上端，不管是啤酒瓶还是白酒瓶，大多都是通过压盖的方式实现压盖作业；

但是现有的玻璃瓶压盖机如专利号CN203006888U，专利名称为瓶盖压盖机的实用新型专利，该专利的说明书【0011】-【0013】提到：“在冲压装置部分中，则包括冲压模具7以及安装在冲压模具7上部的液压冲压机6，另外在冲压装置装置中的传输带下部还设置有弹簧缓冲装置9用以减少冲压件对酒瓶的硬冲击”以及结合说明书附图1，可知，弹簧缓冲装置是设置在传送带的下方，但是现阶段的传送带如传送皮带、传送链板都是腰型循环式，且腰型循环式传送带的上下皮带之间必预留有间隔，即位于传送带下方的弹簧缓冲装置与传送带上部的玻璃瓶具有间距，液压冲压机驱动冲压模具下降，对玻璃瓶就行压盖作业，弹簧缓冲装置因间距无法真正有效起到缓冲作业无法减少冲压件对玻璃瓶的硬冲击，且传送带还会因压盖力而产生凹陷变形；因此，现有的压盖机构存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于玻璃瓶的压装机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种适用于玻璃瓶的压装机构，包括安装在传送带一侧的压装装置，传送带上方位于压装装置的上游安装预紧定位装置，传送带上部安放玻璃瓶，所述压装装置包括支架、加强底座、支撑部、导向杆组、动力装置、连杆组和压盖部，位于传送带一侧的支架下部固定在地面上，加强底座的下部一侧与支架上部固定连接，加强底座处于传送带的上下皮带之间的间隔内，导向杆组的下端固定在加强底座上部一侧，连杆组的下端活动安装在导向杆组的下部，连杆组的上端与动力装置的工作端连接，动力装置的固定端安装在电机安装板上的一端，电机安装板的中部通过套管件滑动套设在导向杆组的外部，电机安装板的另一端下部固定安装压盖部，加强底座的上部另一侧固定安装支撑部，且支撑部与压盖部上下位置相对应，支撑部的上部与传送带中上皮带的下部接触。

优选的：支撑部包括升高座和缓冲垫，其中，加强底座的上部另一侧固定安装螺纹管件，升高座包括螺杆件和固定在螺杆件上部的圆盘，圆盘通过螺杆件旋转拧入螺纹管件内，缓冲垫固定安装在圆盘上部。

进一步：缓冲垫为硅胶垫，缓冲垫的上表面与传送带中上皮带的下部相接触。

优选的：导向杆组包括平行排列的主导向轴和辅导向轴，主导向轴和辅导向轴的下端固定安装在加强底座的上部；在主导向轴的下部固定套设抱箍件，且抱箍件的外侧壁分别固定安装延伸块一和延伸块二，延伸块一套设在辅导向轴的外壁，延伸块二的中部开设有水平通孔。