[实用新型]一种用于自动化生产细管的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动化生产细管的上料装置，包括底板和箱体，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的内腔固定连接有架体，所述架体内腔后表面的左侧通过轴承转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的前端贯穿架体并延伸至架体的外部，所述第一传动杆位于架体外部的一端焊接有第一皮带盘；使用者将毛细管制备材料通过进料口放入箱体的内腔，再通过开关打开电机工作，电机带动第一皮带盘进行转动，再通过第一皮带盘带动第二皮带盘转动，从而带动输送带对毛细管制备材料进行运输，不需人工手动上料，在保证速度的同时且保证了质量，且避免了现有技术中采用人工手动的方式对毛细管上料，费时费力，生产效率低下的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种用于自动化生产细管的上料装置。

背景技术

凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前应用在医学上，建筑材料上；

毛细管在制作时，需要对毛细管制备装置上料，但现有技术中采用人工手动的方式对毛细管上料，费时费力，生产效率低下，为此，提出一种用于自动化生产细管的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动化生产细管的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化生产细管的上料装置，包括底板和箱体，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体的内腔固定连接有架体，所述架体内腔后表面的左侧通过轴承转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的前端贯穿架体并延伸至架体的外部，所述第一传动杆位于架体外部的一端焊接有第一皮带盘，所述架体内腔后表面的右侧通过轴承转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的前端贯穿架体并延伸至架体的外部，所述第二传动杆位于架体外部的一端焊接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过第一皮带传动连接，所述架体的内腔通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆、第一传动杆和第二传动杆的表面均套设有输送辊，所述输送辊的表面设置有输送带，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有第三皮带盘，所述第三皮带盘与第一皮带盘通过第二皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板顶部的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部与箱体底部的左侧通过转轴转动连接，所述底板顶部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与箱体底部的右侧通过转轴转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板底部的两侧均通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体顶部的左侧开设有进料口，所述箱体右侧的顶部连通有排料管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送带的表面设置有限位块，所述限位块的数量为多个，且等距离排列。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与电机和电动推杆的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者将毛细管制备材料通过进料口放入箱体的内腔，再通过开关打开电机工作，电机带动第一皮带盘进行转动，再通过第一皮带盘带动第二皮带盘转动，从而带动输送带对毛细管制备材料进行运输，不需人工手动上料，在保证速度的同时且保证了质量，且避免了现有技术中采用人工手动的方式对毛细管上料，费时费力，生产效率低下的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型架体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型电机的左视结构示意图。