[实用新型]塑料管材挤出自动化翻架

说明书

本实用新型涉及一种塑料管材挤出自动化翻架。其技术方案是：在载料架上设有多个转轮，转轮的两端通过轴承连接在载料架上，在转轮的一侧设有齿牙，多个转轮之间通过链条连接，链条与转轮上的齿牙啮合连接，链条连接到电机，在载料架下部设有多个起落架，起落架上设有起落架开关，在载料架的左侧设有第一光电控制开关，在第一光电控制开关的右侧设有第二光电控制开关，在载料架的前侧设有拖板车，拖板车与载料架通过螺栓固定。本实用新型的有益效果是：本实用新型由人工操作转化为设备自动操作，转变为智能化，节省人工成本，节省生产费用，体现公司设备的本质化，高端化。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材生产辅助装置，特别涉及一种塑料管材挤出自动化翻架。

背景技术

管材翻架装置，一般用于各类管材产品的制造生产线的末端，完成对管材产品的加工切割及卸料。传统生产中一般靠人工卸料，管材由牵引机牵引到切割机处，切割机按照设定的长度（12m）切割完成后，由管材顶至载料架上，然后有人工推至载料车上，待载料车装满后，有人工将载料车拉走，将管材存放至成品区，劳动强度大，需要劳动人员较多，

同时，人工操作过程中，危险系数较高，塑料材质的管表面易因摩擦、冲击等状况产生磨 损，影响销售，给生产厂家带来不必要的经济利益损失。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种塑料管材挤出自动化翻架，由人工操作转化为设备自动操作，转变为智能化，节省人工成本，节省生产费用，体现公司设备的本质化，高端化。

其技术方案是：包括载料架、转轮、起落架、第一光电控制开关、第二光电控制开关、电机、链条、拖板车， 在载料架上设有多个转轮，转轮的两端通过轴承连接在载料架上，在转轮的一侧设有齿牙，多个转轮之间通过链条连接，链条与转轮上的齿牙啮合连接，链条连接到电机，在载料架下部设有多个起落架，起落架上设有起落架开关，在载料架的左侧设有第一光电控制开关，在第一光电控制开关的右侧设有第二光电控制开关，在载料架的前侧设有拖板车，拖板车与载料架通过螺栓固定。

优选的，转轮的中部直径大于两侧的直径。

优选的，起落架的最低高度低于转轮中间高度，起落架的最低高度大于转轮两侧高度。

优选的，起落架包括底座、气动升降杆、起落杆、挡板，底座上设有气动升降杆，气动升降杆的顶部螺纹连接起落杆，起落杆的一侧设有挡板。

优选的，挡板倾斜度与起落杆焊接固定。

优选的，转轮的中部表面均匀分布有防滑颗粒，防滑颗粒为橡胶材质。

优选的，在挡板的后侧设有防护板，防护板与起落杆垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由人工操作转化为设备自动操作，转变为智能化，节省人工成本，节省生产费用，体现公司设备的本质化，高端化，本实用新型设有转轮，通过转轮转动实现管材的传动，当管材前端接触到（覆盖在上面）第一个光电开关后，启动电机，链条带动转轮转动，管材在转轮的传动下，将管材输送到第二个光电开关处（覆盖在上面），电机停止转动；该新型设有起落架，通过起落架升起将管材排放到一侧的拖板车上，如此循环，将管材装满载料车后，有人工将载料车拉走，将管材存放至成品区，提高效率，省时省力，节省成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是起落架的结构示意图；

附图3是挡板的结构示意图；

附图4是转轮的结构示意图；

附图5是实施例2的结构示意图；

附图6是实施例3转轮的结构示意图；

附图7是实施例4防护板的结构示意图；