[实用新型]一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备，包括底板、钢刷磨头和固定板，所述底板顶部的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧侧壁顶部的中间位置处均设置有第一轴承，两个所述侧板之间通过所述第一轴承活动安装有活动丝杆，所述活动丝杆的上方设置有滑杆，所述侧板一侧侧壁的上方设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有减速电机，所述活动丝杆的一端与所述减速电机的输出端固定连接，所述活动丝杆上套接安装有丝杆套，所述丝杆套的底部焊接有第一连接板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于调节钢刷磨头打磨的角度以及便于根据不同管道的长短和粗细对其进行固定的特点。

技术领域

本实用新型涉及3PE防腐钢管加工技术领域，具体为一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备。

背景技术

3PE防腐钢管是指3层结构聚乙烯涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道，三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。

随着管道防腐行业的发展，其防腐标准要求也越来越高，目前，国内防腐订单技术规格书基本都要求管端涂层角度≤30°，国外管道防腐技术规格书要求防腐管管端预留处理更严格，要求涂层端角度比较大，通常要求涂层角度为：20°～45，但是现有的打磨装置在对管道或者其管端进行打磨时，大多数都是垂直进行打磨，不能够根据不同规格的管道对打磨头的打磨角度进行调节，且现有的打磨装置在固定管道时，固定的效果差，不能够根据不同管道的长度对其进行固定，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3PE钢管外防腐的管端打磨设备，包括底板、钢刷磨头和固定板，所述底板顶部的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧侧壁顶部的中间位置处均设置有第一轴承，两个所述侧板之间通过所述第一轴承活动安装有活动丝杆，所述活动丝杆的上方设置有滑杆，所述侧板一侧侧壁的上方设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有减速电机，所述活动丝杆的一端与所述减速电机的输出端固定连接，所述活动丝杆上套接安装有丝杆套，所述丝杆套的底部焊接有第一连接板，所述第一连接板底部的一端焊接有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有连接轴，所述第二连接板通过所述连接轴活动安装有安装板，所述第一连接板底部的另一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的底端与所述安装板顶部的一端固定连接，所述安装板底部的一端设置有轴座，且所述安装板底部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有打磨转轴，所述打磨转轴贯穿所述轴座，且所述钢刷磨头固定安装在所述打磨转轴的一端，所述固定板固定安装在所述底板的顶部，且所述固定板位于两个所述侧板之间，所述底板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一端固定安装有移动板。

优选的，所述滑杆上套接安装有活动套，所述活动套与所述丝杆套之间设置有连接块，且所述活动套与所述丝杆套之间通过所述连接块固定连接。

优选的，所述固定板和所述移动板顶部的一端均设置有第二轴承，所述固定板和所述移动板顶部的一端均通过所述第二轴承活动安装有螺纹转轴，所述固定板和所述移动板顶部的另一端均固定安装有限位杆，所述限位杆上套接安装有限位滑套，所述螺纹转轴上螺纹安装有内螺纹套，所述限位滑套与所述内螺纹套之间设置有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有两根连杆，所述活动杆的底部通过两根所述连杆固定安装有压板。

优选的，所述固定板和所述移动板顶部的中间位置处均开设第一弧形槽，两个所述压板的底部均开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的内部均设置有橡胶垫。