[实用新型]一种铸造成型设备

说明书

本实用新型公开了一种铸造成型设备，包括机架、动模、定模、撞击结构和推出结构，所述机架底部固定有液压杆，所述机架底部对称设置有两组导向柱，所述导向柱上套设滑动设置有配合板，所述液压杆底部固定在配合板顶部中心处，所述配合板底部处设置有动模，所述导向柱的底部固定在安装架上，安装架中心处内部嵌设安装有定模，所述定模上挖设有成型腔，所述成型腔内部设置有若干组供液体射出的射出口，所述成型腔的侧壁处设置有撞击腔，所述撞击腔内部设置有撞击结构，所述成型腔底部处挖设有推出腔，所述推出腔内部设置有推出结构。该铸造成型设备，设计合理，能在压铸成型完成后对方便铸件推出，进而提高工作效率，适合推广使用。

技术领域

本实用新型属于铸造成型技术领域，具体涉及一种铸造成型设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。压铸是铸造的一种，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。

现有的压铸铸造成型设备，在内部铸件成型后有内部铸件易贴合在成型腔内，进而易造成铸件无法有效取出等问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造成型设备，包括机架、动模、定模、撞击结构和推出结构，所述机架底部固定有液压杆，所述机架底部对称设置有两组导向柱，所述导向柱上套设滑动设置有配合板，所述液压杆底部固定在配合板顶部中心处，所述配合板底部处设置有动模，所述导向柱的底部固定在安装架上，安装架中心处内部嵌设安装有定模，所述定模上挖设有成型腔，所述成型腔内部设置有若干组供液体射出的射出口，所述成型腔的侧壁处设置有撞击腔，所述撞击腔内部设置有撞击结构，所述成型腔底部处挖设有推出腔，所述推出腔内部设置有推出结构。

优选的，所述撞击结构包括弹簧、撞击板、导向杆、导向壳和固定板，所述撞击板垂直滑动设置在撞击腔内，所述撞击板远离成型腔的一侧对称固定有导向杆，所述导向杆上套设安装有弹簧，所述撞击板固定导向杆的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧边上转动设置有啮合盘。

优选的，所述导向柱远离撞击板上套设安装有导向壳，所述导向壳远离撞击板的一侧固定有撞击板，所述啮合盘呈半圆形板状结构，且啮合盘与固定板啮合，所述撞击腔内部设置有供带动啮合盘转动的转动腔。

优选的，所述推出结构包括第一滑动板、第二滑动板、配合槽、转动轮、导向柱和滑条，所述第一滑动板与第二滑动板平行设置，且第一滑动板靠近第二滑动板的一侧边上挖设有滑腔，所述第二滑动板靠近第一滑动板的一侧固定有滑条，所述滑条设置在滑腔内，所述第二滑动板上挖设有若干组配合槽，所述推出腔内第二滑动板的上方设置有转动轮，所述第二滑动板和第二滑动板顶部错开的一端固定有铰接座，所述铰接座顶部均铰接安装有支撑杆，所述支撑杆顶部铰接有顶板，所述顶板顶部固定有若干组推出杆，所述推出杆顶部设置在成型腔内，第一滑动板和第二滑动板底部连接处均挖设有啮合腔，所述啮合腔内部转动啮合设置有传动轮，所述传动轮设置有若干组，且传动轮转动设置在推出腔底部处。

优选的，所述第一滑动板和第二滑动板上的啮合腔与传动轮外缘啮合，所述转动轮外缘设置有配合块，所述配合块与配合槽配合，所述第一滑动板和第二滑动板的两平行侧边上均固定有导向条，推出腔的两侧边上挖设有供导向条滑动的滑动腔。