[实用新型]一种便于蜡芯脱模的蜡芯成型模具

说明书

本实用新型涉及一种便于蜡芯脱模的蜡芯成型模具，包括上模、下模和开设于上模与下模之间的注蜡孔，上模和下模均设置有成型蜡芯的本体型腔和连通于本体型腔的穿孔型腔，所述上模侧壁开设有连通于本体型腔的注蜡孔，所述上模本体型腔凸出设置有第一芯棒，所述下模设置有连通于穿孔型腔的盲孔、滑移穿设于盲孔且端部活动抵接于穿孔型腔侧壁的第二芯棒，所述上模设置有上模与下模合模时促使第二芯棒抵接于穿孔型腔的侧壁的限位块，上模与下模分离时，第二芯棒滑移脱离穿孔型腔，具有便于蜡芯脱模，提高蜡芯脱模效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于蜡芯脱模的蜡芯成型模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，因此，蜡模的制作是一个重要的工序。

如图1所示，现有的一种蜡芯成型模具，包括上模2、下模1和开设于上模与下模之间的注蜡孔，上模2和下模1均设置有成型蜡芯的本体型腔3和连通于本体型腔3的穿孔型腔4，所述上模2本体型腔3凸出设置有第一芯棒21，所述下模1侧壁穿横向设有活动抵接于穿孔型腔4侧壁且部分位于下模1外部的第二芯棒11，成型时，将上模2与下模1进行合模，第一芯棒21抵接下模1型腔的底壁、第二芯棒11抵接于穿孔型腔4的侧壁以占据相应的穿孔空间，液体蜡无法占据该空间，进而在蜡芯上形成穿孔结构，液态蜡冷却成蜡模。

现有技术的不足之处在于，在整个模具进行脱模工序时，工作人员除了需将上模和下模分离外，还需要将位于下模侧壁的第二芯棒拔出，使第二芯棒的端部与蜡芯的穿孔脱离，才能将成型出来的蜡芯取出，然后再将第二芯棒插入，上模和下模进行合模放入射蜡机，再次进行射蜡，故其脱模效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于蜡芯脱模的蜡芯成型模具，具有便于蜡芯脱模，提高蜡芯脱模效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于蜡芯脱模的蜡芯成型模具，包括上模、下模和开设于上模与下模之间的注蜡孔，上模和下模均设置有成型蜡芯的本体型腔和连通于本体型腔的穿孔型腔，所述上模本体型腔凸出设置有第一芯棒，所述下模设置有连通于穿孔型腔的盲孔、滑移穿设于盲孔且端部活动抵接于穿孔型腔侧壁的第二芯棒，所述上模设置有上模与下模合模时促使第二芯棒抵接于穿孔型腔的侧壁的限位块，上模与下模分离时，第二芯棒滑移脱离穿孔型腔。

通过采用上述技术方案，内置于下模的第二芯棒，有效减少下模的占用空间，工作人员在进行上模和下模的合模工序时，所述限位块迫使第二芯棒抵接于穿孔型腔的侧壁，完成注蜡工序，进行脱模工序时，工作人员将上模向上取出，随着上模向上运动，限位块与第二芯棒分离，第二芯棒滑移脱离于穿孔型腔，与现有技术相比，无需人工将第二芯棒拔出与插入，有效简化脱模工序，提高脱模效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二芯棒包括活动穿设于穿孔型腔与盲孔之间的圆柱插杆和同轴固定连接于插杆的端部且滑移连接于盲孔的滑动杆，所述滑动杆沿径向开设有凹槽，所述下模设有内置于盲孔且一端固定连接于滑动杆远离插杆的端面的弹性件，弹性件的另一端固定连接于盲孔内壁，所述限位块的下部设置有抵靠于凹槽侧壁迫使插杆端部抵接于穿孔型腔的侧壁的斜面，所述盲孔开设有连通于穿孔型腔的通孔，所述插杆的直径与通孔的直径相等。

通过采用上述技术方案，合模时，限位块向下运动，限位块下端部的斜面抵靠于凹槽的侧壁，带动滑动杆克服弹性件的作用力朝靠近通孔方向滑移，合模完成后，插杆端部抵接于穿孔型腔的侧壁，从而形成蜡芯的穿孔结构，注蜡完成后，进行脱模时，限位块向上运动，与滑动杆分离，滑动杆在弹性件的作用下，自行带动滑动杆朝远离通孔方向滑移，插杆滑移全部进入盲孔内。