[实用新型]一种电缆接头外护套防水装置

说明书

本实用新型提供了一种电缆接头外护套防水装置，包括两个电缆线芯和一个连接管，两个电缆线芯通过连接管连接，连接管的两端与电缆线芯接触的位置还加注有防水胶，连接管的中间还套接有冷缩管，冷缩管的两端也加注有防水胶，且冷缩管的外面还缠绕有半导体带，半导体带的外侧还刷涂有防水涂料，具体为525BG防水防腐涂料，电缆线芯的外侧自外而内还包裹有外护套层、钢铠层内护套层、金属屏蔽层、半导体层和主绝缘层，解决了现有的电缆接头的一些不平整处缠绕防水带时难免会出现一些褶皱，使得包缠效果不佳，与此同时对于一些预制成型附件，会由于收缩不紧密而无法保证一定的外界压强，从而导致气体、水分、杂质等物质的侵入的问题。

技术领域

本实用新型属于电缆接线技术领域，具体涉及一种电缆接头外护套防水装置。

背景技术

随着城市配电网的迅速发展，10kV中压XLPE电缆的应用已越来越广泛。然而，由于电缆在实际运行环境中，受外力破坏、敷设安装不良、绝缘老化等因素的影响，导致电缆绝缘损坏。由于沿海地区特殊的“高温、高湿、高腐蚀”气候条件及电缆施工技术水平良莠不齐，更易形成水树枝，导致电缆接头故障时有发生，严重影响配电网供电可靠性。

电缆接头是电缆线路绝缘最薄弱的环节，容易出现缺陷导致运行故障，最主要的原因就是电缆接头处电厂为一个畸变电场。产生电场畸变的原因大致如下所述：在电缆接头制作过程中，需将金属屏蔽层、半导体层、绝缘层、线芯进行切剥，而在屏蔽层与电缆线芯的切断处的场强最大，存在很强的电应力集中现象，该点是整个电缆接头绝缘的薄弱环节。同时，一些施工条件或是运行条件恶劣的地方，难以避免水分或是其他杂质侵入电缆接头，从而影响绝缘性能，严重时甚至导致绝缘击穿。对故障接头进行解剖后发现一些外观上完整并未出现烧蚀迹象的电力电缆中间接头在剥开防水胶带后出现明显的碳化烟黑现象，而在剥开冷缩套管后能够发现存在有明显的从线芯延伸至绝缘套管外的碳化通道，从而可以得出，该故障电缆被击穿缘于电缆接头处的绝缘表面放电，也说明冷缩硅橡胶绝缘套管与电缆绝缘结合处存在一些绝缘缺陷，易于水分、杂质入侵而形成绝缘故障。

两根电缆进行连接时，其中电缆线芯需用连接管进行压接。电流通过一端电缆传输过来，流经连接管传至另外一端，而两者的连接部位是电缆接头的薄弱点之一。在潮湿环境中运行的电缆由于水树枝的影响可能出现线芯受潮进水的情况，线芯内部的水可能流至恢复好的电力电缆中间接头内部，从而对薄弱点的绝缘造成更为严重的损坏。受潮严重的电缆中间接头会对供电可靠性产生不利影响，不仅会增加检修维护人员的工作量，还会造成巨大的经济损失，固体绝缘介质发生颜面放电最为主要的原因就是气隙、水分、杂质等因素的影响。其不仅与外部的敷设环境有关，也与制作接头的制作工艺息息相关，甚至还与外力因素破坏相关。

现有的电缆接头在防水连接过程中存在以下不足：

在切剥半导体层时出现刀痕过深的情况，而使得主绝缘表面出现伤痕，从而产生气隙，同时在剥离电力电缆半导体层后，没有将半导体层清除干净仍有残留或是多次来回清洗而导致缺陷的产生，从而引发沿面闪络，连接管与电缆线芯压接时会出现一些尖端棱角，从而出现局部场强集中，存在严重的电场畸变，从而造成尖端放电，在进行冷缩接头制作时，在一些不平整处缠绕防水带时难免会出现一些褶皱，从而使得包缠效果不佳，不是十分紧密，与此同时对于一些预制成型附件，会由于收缩不紧密而无法保证一定的外界压强，从而导致气体、水分、杂质等物质的侵入，在进行冷缩头的制作时，在硅橡胶绝缘套管收缩后而没有做其他密封处理，这也使水分侵入电力电缆接头，造成放电隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种电缆接头外护套防水装置，以解决上述背景技术中提出的在电缆接头的一些不平整处缠绕防水带时难免会出现一些褶皱，从而使得包缠效果不佳，不是十分紧密，与此同时对于一些预制成型附件，会由于收缩不紧密而无法保证一定的外界压强，从而导致气体、水分、杂质等物质的侵入的问题。