[实用新型]一种注塑模具的双导向结构

说明书

本实用新型提供一种注塑模具的双导向结构，包括下模板以及上模板，下模板上表面四角位置连接固定有导向柱，上模板下表面四角位置开设有导向槽，导向柱与导向槽相卡接，导向槽内连接固定有定位杆，导向槽内部下端连接固定有防磨环，导向柱内部上端开设有定位槽，定位槽下端开设有储油腔，定位槽与上压盘滑动连接，上压盘一侧开设有通孔，上压盘下表面中间位置与移动杆一端连接固定，移动杆另一端穿过导向柱的内壁延伸至储油腔，通过将导向柱与导向槽相卡接，将定位杆与定位槽相卡接，合模时进行两次导向定位，提高了导向的精确度，避免上模板以及下模板在合模过程中发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑模具的双导向结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在注塑过程中，需要对上模板以及下模板进行合模，才能注入受热熔化的原料。但是现今的注塑模具在合模时，上模板以及下模板经常发生偏移，导致产品质量受影响，并且上模板以及下模板合模时，导向柱会发生滑动摩擦，摩擦阻力大，容易出现磨损，损坏后需要更换，导致生产成本高，所以需要一种新型装置来满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具的双导向结构，解决合模时容易发生偏移以及导向柱摩擦阻力大、易磨损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种注塑模具的双导向结构，包括下模板以及上模板，所述下模板上表面四角位置连接固定有导向柱，所述上模板下表面四角位置开设有导向槽，所述导向柱与导向槽相卡接，所述导向槽内连接固定有定位杆，所述导向槽内部下端连接固定有防磨环，所述导向柱内部上端开设有定位槽，所述定位槽下端开设有储油腔，所述定位槽与上压盘滑动连接，所述上压盘一侧开设有通孔，所述上压盘下表面中间位置与移动杆一端连接固定，所述移动杆另一端穿过导向柱的内壁延伸至储油腔，所述上压盘下表面边缘与弹簧连接固定且移动杆穿过弹簧中间位置进行布置，所述移动杆另一端与下压盘上表面中间位置连接固定，所述下压盘下表面中间位置与压杆一端连接固定，所述储油腔通过出油管与定位槽相连接，所述定位槽通过回油管与储油腔相连接。

优选的，所述防磨环包括上框架以及滚珠，所述上框架为环形框体结构，所述上框架以及下框架均开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽设置有多个且等距分布，所述上框架与下框架对称连接固定，所述半球形凹槽内安装有滚珠，所述滚珠直径大于半球形凹槽开口的直径。

优选的，所述导向槽内安装有螺柱，所述定位杆一端开设有螺孔，所述螺孔与螺杆相啮合。

优选的，所述定位槽上端为倒圆台状槽孔结构，所述定位槽下端为圆柱状槽孔结构，所述定位槽下端与定位杆相卡接。

优选的，所述储油腔为阶梯状槽孔结构，所述储油腔内加注润滑油，所述压杆为横截面呈T形的柱状结构，所述压杆下端侧壁与储油腔下端内壁相贴合。

优选的，所述定位槽下端一侧与回油管上端相连接，所述回油管内设置有止回阀，所述回油管下端与储油腔相连接。

优选的，所述上框架两侧对称开设有阶梯孔，所述下框架与上框架阶梯孔对应位置开设有螺孔，所述上模板与螺孔对应位置开设有盲孔，所述上框架以及下框架通过螺栓与上模板连接固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑模具的双导向结构具有如下有益效果：通过将导向柱与导向槽相卡接，将定位杆与定位槽相卡接，合模时进行两次导向定位，提高了导向的精确度，避免上模板以及下模板在合模过程中发生偏移。通过在导向槽内安装螺柱，在定位杆一端开设螺孔，定位杆通过螺纹与螺柱相啮合，便于对定位杆进行拆卸清洗以及更换。