[实用新型]一种水泥预分解窑用多级预热系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥预分解窑用多级预热系统，包括上下串联的分解炉、窑尾烟室、一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器、四级旋风预热器和五级旋风预热器，换热管道从下到上依次包括缩口段、撒料段和弯管段，各段之间通过法兰连接，缩口段的内部设置有缩口，缩口段的外侧沿圆周至少设置有2根出风支管，出风支管的上端与缩口段的侧壁切向连接，撒料段的侧壁上设置有第一撒料机构，第一撒料机构包括撒料锥和设置在撒料锥内部的分流锥，分流锥的锥尖朝向出料管的出料端口。本实用新型操作方便，生料分散均匀，预热效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥预分解窑用多级预热系统。

背景技术

在新型干法水泥生产线中，生料入窑前，首先会进入预热系统，目的在于使生料与回转窑及分解炉出来的热烟气进行充分换热，吸收烟气中含有的大量热能，提高生料的入窑分解率，在这个换热的过程中，由于换热过程的动力是温度差，随着生料温度的上升和烟气温度的下降，换热速率会明显下降，理论上当温差为零时，换热就会停止。因此，要想生料吸收到更多的热量，降低热量耗损，也就是要使气体温度降得更低，生料温度升得更高，必须采用多级换热的方法，将上一级换热后的生料分离出来，与下一级更高温度的烟气再次进行热交换。

现有水泥预分解窑用多级预热系统主要由多级旋风预热器和换热管道连接而成，旋风预热器的主要作用是将生料和高温气流分离，生料和高温气流的换热主要是在换热管道内进行。在实际生产过程中，常因生料分散不均，与高温气流混合不均匀，导致部分生料达不到预热效果，有些预热系统中增加了撒料器，用以打散生料，但由于撒料器长期处于900℃左右高温气体和炽热生料的冲击，其环境条件十分恶劣，使用寿命较短，且维护和更换困难，不利于预热系统的运行，另外，在换热管道内，生料分散在高温气流中换热的时间较短，换热效果不佳，生料预热效果不好。因此，研制开发一种操作方便，生料分散均匀，预热效果好的水泥预分解窑用多级预热系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便，生料分散均匀，预热效果好的水泥预分解窑用多级预热系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括分解炉、窑尾烟室和多级旋风预热器，旋风预热器的顶部设置有出风口，侧部设置有进风口，底部设置有出料口，出料口处设置有出料管，多级旋风预热器包括结构相同且上下布置的一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器、四级旋风预热器和五级旋风预热器，上一级旋风预热器的进风口与下一级旋风预热器的出风口之间通过换热管道连接，且在一级旋风预热器和二级旋风预热器之间的换热管道上设置有生料进口，一级旋风预热器、二级旋风预热器和三级旋风预热器的出料管下端与下一级旋风预热器的换热管道连接，四级旋风预热器的出料管下端与分解炉侧壁上的生料进口连通，分解炉顶部的排烟口通过连接管道与五级旋风预热器的进风口连通，分解炉底部的进烟口与窑尾烟室连通，五级旋风预热器的出料管下端与窑尾烟室连通。

换热管道从下到上依次包括缩口段、撒料段和弯管段，缩口段与撒料段之间、撒料段与弯管段之间均通过法兰连接，缩口段的下端与旋风预热器顶部的出风口连通，弯管段的上端与上一级旋风预热器的进风口连通，缩口段的内部设置有缩口，缩口段的外侧沿圆周至少设置有2根出风支管，出风支管的下端与旋风预热器的顶部连通，上端与缩口段的侧壁切向连接，且连接位置处于缩口的上方。

撒料段的侧壁上设置有第一撒料机构，第一撒料机构包括撒料锥和设置在撒料锥内部的分流锥，撒料锥的大端与撒料段的侧壁连接，小端与出料管的下端连通，分流锥的锥尖朝向出料管的出料端口。

进一步的，法兰的内部设置有防护罩，防护罩为中部直径小两端直径大的腰形筒体，防护罩包括上部和下部，上部和下部之间通过相互配合的环形凸起和环形凹槽活动连接。

进一步的，换热管道的外壁上设置有一层保温层。