[实用新型]一种热回收焦炉双C型水平火道结构

说明书

本实用新型涉及一种热回收焦炉双C型水平火道结构，热回收焦炉机侧及焦侧的封墙下部分别设有多个二次空气入口，炭化室的下方设纵向中心隔墙将炭化室下部空间分隔为2个独立空间，每个独立空间分别由3条水平火道组成双C型水平火道；3条水平火道自纵向中心隔墙至炉墙方向依次为中部火道、中间火道及边部火道；中部火道与中间火道之间通过L形隔墙分隔，中间火道与边部火道之间通过T形隔墙分隔；本实用新型能够缩短烟气在水平火道中的流程，降低系统阻力，提升空气量调节灵敏度，提高炭化室底部温度可控性和均匀性，缩短结焦时间，降低能耗，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉双C型水平火道结构。

背景技术

目前，具有六联火道结构的热回收焦炉水平火道多为S型水平火道，且二次空气进口设于炉底。这种六联火道结构存在烟气流程长、系统阻力大、空气量调节不灵敏的缺点，烟气流程长、空气量调节不灵敏使得热回收焦炉的水平火道温度可控性变差，调节复杂，炭化室底部温度不均匀，最终导致煤饼加热不均匀，造成结焦时间延长、能耗高、生成效率降低。

发明内容

本实用新型提供了一种热回收焦炉双C型水平火道结构，能够缩短烟气在水平火道中的流程，降低系统阻力，提升空气量调节灵敏度，提高炭化室底部温度可控性和均匀性，缩短结焦时间，降低能耗，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种热回收焦炉双C型水平火道结构，所述热回收焦炉的炭化室1两侧的炉墙内均设有上升立火道和下降立火道，炭化室下方设有6条纵向设置的水平火道；所述热回收焦炉机侧及焦侧的封墙下部分别设有多个二次空气入口，且二次空气入口处设有空气进口调节装置；所述炭化室的下方设纵向中心隔墙将炭化室下部空间分隔为2个独立空间，每个独立空间分别由3条水平火道组成双C型水平火道；炉墙中部的上升立火道与下降立火道间隔设置，炉墙在靠近二次空气入口的一端设多个上升立火道，在另一端设多个下降立火道；3条水平火道自纵向中心隔墙至炉墙方向依次为中部火道、中间火道及边部火道；中部火道与中间火道之间通过L形隔墙分隔，中间火道与边部火道之间通过T形隔墙分隔；中部火道在靠近二次空气入口的一端与中间火道隔断，与边部火道通过多个连通孔连通，中部火道在远离二次空气入口的另一端与中间火道通过多个连通孔连通；中间火道在靠近二次空气入口的一端通过连通孔与边部火道连通，在远离二次空气入口的另一端通过连通孔直接与多个上升立火道连通；L形隔墙上沿纵向设有多个隔墙断口，中部火道与中间火道通过多个隔墙断口连通；边部火道与对应侧炉墙中部间隔设置的上升立火道、下降立火道及炉墙一端的多个下降立火道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用纵向中心隔墙将6条水平火道分隔为2个独立的双C型水平火道，缩短了烟气在火道中的流程，降低了系统阻力，达到节能效果；

2)将热回收焦炉的二次空气入口设在封墙下部，使热回收焦炉整体密封性好，空气量调节灵敏度高，利于水平火道温度调节。

3)烟气流程缩短，空气量调节灵敏度提高，有利于提高炭化室底部温度可控性和均匀性，缩短结焦时间，降低能耗，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种热回收焦炉双C型水平火道结构的示意图。

图2是图1中的A向视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图中：1.炭化室 2.水平火道 21.1#火道 22.2#火道 23.3#火道 24.4#火道25.5#火道 26.6#火道 3.上升立火道 4.下降立火道 5.T形隔墙 6.L形隔墙 7.二次空气入口8.封墙 9.纵向中心隔墙 10.隔墙断口 11.连通口

具体实施方式