[实用新型]锤击均匀的无盲区大型全料击实仪

说明书

本实用新型公开了一种锤击均匀的无盲区大型全料击实仪，底座上通过齿轮轴转动连接有击实筒底盘齿轮，击实筒底盘齿轮上设有击实筒，底座上设有一号电机，一号电机的输出端设有一号齿轮，一号齿轮与击实筒底盘齿轮配合，机架上设有落高孔，所述落高孔内设有落高筒，落高筒外壁沿落高筒轴向设有齿纹，机架上设有二号电机，二号电机的输出端设有与齿纹配合的二号齿轮，落高筒内设有与落高筒配合的击锤杆，击锤杆下端设有击实锤，落高筒下端设有与击实锤配合的电磁铁。本实用新型采用电机、电磁铁控制，实现击实锤升降以及抓锤落锤，自动化水平较高，节省人力，同时，采用全机器控制锤击击实过程，相比人工介入，使得锤击均匀性、完整性更加可控。

技术领域

本实用新型涉及一种击实仪，尤其涉及一种锤击均匀的无盲区大型全料击实仪。

背景技术

在国内大型、特大型水电水利砾石土心墙堆石坝工程建设中（如糯扎渡、长河坝、两河口、双江口水电站），为研究砾石土料性能，采用了大型及超大型击实仪（也称为全料击实仪，即击实筒内径不小于土料最大粒径的5倍）进行击实试验。《水电水利工程粗粒土试验工程》DL/T5356-2006第六章粗粒土击实试验中虽然规定了击实时锤击点应均匀分布在土面上，现有大型击实试验没有较好的技术措施来保障锤击均匀性，且现有击实仪自动化水平较低，试验时人工介入较多，浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化水平较高、锤击均匀的大型全料击实仪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

锤击均匀的无盲区大型全料击实仪，包括底座和机架，底座上通过齿轮轴转动连接有平行于底座的击实筒底盘齿轮，击实筒底盘齿轮上设有击实筒，底座上设有一号电机，一号电机的输出端设有一号齿轮，一号齿轮与击实筒底盘齿轮配合，机架上设有落高孔，所述落高孔内设有落高筒，落高筒外壁沿落高筒轴向设有齿纹，机架上设有二号电机，二号电机的输出端设有与齿纹配合的二号齿轮，落高筒内设有与落高筒配合的击锤杆，击锤杆下端设有击实锤，击实锤的外径等于落高筒内径的二分之一，落高筒下端设有与击实锤配合的电磁铁，所述击实锤每下落一次，击实筒底盘齿轮转动53.5°，每完成一次土壤击实试验，击实锤共下落22次实现击实盲区全覆盖。

优选的，所述的落高筒上设有用于监测击锤杆位移的位移感应器。

所述的击实筒底盘齿轮上设有与击实筒外径配合的限位台阶。

优选的，所述的击实筒底盘齿轮上还设有环形排列的三个限位柱，击实筒底部设有与限位柱配合的限位孔。

优选的，所述落高筒的外壁沿落高筒轴向设有两个对称的限位槽，限位槽内均设有齿纹，机架上设有两个二号齿轮，两个二号齿轮分别与两个限位槽内相应的齿纹配合，二号电机的输出端与其中一个二号齿轮配合。

优选的，所述的落高筒内壁沿径向设有两个对称的缺口，所述缺口内均转动设有滚轮，击锤杆外壁设有与所述滚轮配合的滑槽。

优选的，所述的击实锤与击锤杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）击实锤每下落一次，击实筒底盘齿轮转动53.5°，每完成一次土壤完全覆盖击实，击实锤共下落22次，以最小下落次数基本实现击实“无盲区”，以最小功耗到达最佳击实效果。

（2）采用电机、电磁铁控制，实现击实锤升降以及抓锤落锤，自动化水平较高，节省人力，同时，采用全机器控制锤击击实过程，相比人工介入，使得锤击均匀性、完整性更加可控。