[实用新型]反应器滤布反吹装置

说明书

本实用新型涉及1，4丁二醇生产技术领域，是一种反应器滤布反吹装置，其包括反应器、出口洗涤塔、反吹槽、收集罐，第一管线上固定安装有第三阀门，第四管线上固定安装有第二阀门，收集罐底部出口与第六管线出口之间的第二管线上固定安装有第四阀门，第六管线出口与第二管线出口之间的第二管线上固定安装有第一阀门，第六管线出口处上固定安装有第五阀门，第六管线进口处固定安装有第七阀门，第五阀门与第七阀门之间的第六管线上固定安装有第六阀门。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能有效解决不增加反应器负荷的情况下，因反吹上液所增加的滤布负荷而导致滤布使用寿命缩短的问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及1，4丁二醇生产技术领域，是一种反应器滤布反吹装置。

背景技术

炔醛法生产1，4丁二醇使用甲醛和乙炔在铜催化剂作用下首先生成BYD（1，4-丁炔二醇），BYD经过加氢后生成BDO。BYD反应器中的物料经过滤器过滤后得到粗BYD，粗BYD经精制分离后得到BYD溶液和循环甲醛溶液，BYD经过加氢后生成BDO，循环甲醛溶液与补充的新鲜甲醛进入反应器继续与反应器中乙炔生成粗BYD。粗BYD通过反应器柱式过滤器将BYD溶液进行采出，乙炔铜催化剂隔离在反应器中继续与进入系统原料乙炔和甲醛反应生产BYD,受BYD催化剂活性剂及过滤器滤布压差影响，BYD反应器需定期进行催化剂更换。在实际生产中2个月左右催化剂活性还很高可继续使用情况下，由于滤布压差高无法在正常采出需停机进行催化剂及滤布更换。滤布使用中压差主要受反应器负荷、反吹效果（反吹间隔反吹时间）、催化剂运行情况以及滤布本身影响。BYD反应器恒定的液相进料由新鲜甲醛和循环甲醛组成，新鲜甲醛月18.8T/H,循环甲醛20T/H。按原设计反吹液使用反应器通过滤布过滤后采出的BYD溶液进行反吹在反应器一定的进料情况下，将已采出反应器的物料又重新返回至反应器，增加了反应器负荷以及滤布采出负荷，在一定程度上减少了滤布使用寿命，因此有必要更换一种不增加反应器负荷的反吹进料方式，延长滤布使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种反应器滤布反吹装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有因反吹上液所增加的滤布负荷引起滤布使用寿命缩短的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种反应器滤布反吹装置，包括反应器、出口洗涤塔、反吹槽、收集罐，反应器顶部进口与洗涤塔底部出口之间固定连通有第五管线，反应器顶部出口与出口洗涤塔下部进口之间固定连通有第三管线，反应器底部出口与收集罐下部进口之间固定连通有第一管线，反吹槽底部出口与第一管线之间连通有第四管线，收集罐底部出口与第四管线之间连通有第二管线，第二管线与第五管线之间连通有第六管线，出口洗涤塔顶部固定安装有第八管线，第一管线上固定安装有第三阀门，第二管线与第三阀门之间的第四管线上固定安装有第二阀门，收集罐底部出口与第六管线出口之间的第二管线上固定安装有第四阀门，第六管线出口与第二管线出口之间的第二管线上固定安装有第一阀门，第六管线出口处上固定安装有第五阀门，第六管线进口处固定安装有第七阀门，第五阀门与第七阀门之间的第六管线上固定安装有第六阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述收集罐底部出口与第四阀门之间的第二管线上固定安装有出料泵。

上述出料泵与第四阀门之间的第二管线上固定连通有第七管线。

上述洗涤塔底部出口与第六管线进口之间的第五管线上固定安装有循环泵。

上述第三阀门为三通阀，第四管线出口与三通阀的侧面进口阀相连通。

上述第六管线上设置有蒸汽伴热。

上述第六阀门为止回阀。

上述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门均为程序自动控制阀门。