[实用新型]一种高效节能电池浆料颗粒拌和设备

说明书

本实用新型公开了一种高效节能电池浆料颗粒拌和设备，涉及到新能源电池领域。包括拌和箱，所述拌和箱的顶端设置有拌和箱盖，所述拌和箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面盘桓设置有螺旋片，所述搅拌杆的表面且位于所述螺旋片之间设置有若干搅拌棒。有益效果：利用电机带动搅拌棒对混合箱内部的电池浆料进行搅拌，使电池浆料的搅拌更加均匀，防止因电池浆料的混合不均，而使电池的质量下降，利用电池筛分箱对电池内部不符合粒径大小的电池颗粒进行筛选，将粒径较大的颗粒筛选出来，保证电池颗粒的均匀程度，利用电池的保存设备对已经混合好的浆料颗粒进行保存，防止电池浆料洒出。

技术领域

本实用新型涉及新能源电池领域，具体来说，涉及一种高效节能电池浆料颗粒拌和设备。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

在众多的生产工艺中，制浆工艺是极其重要的一环，浆料的均匀程度直接影响着电池的性能、质量和使用期限长短，而现有的普通的搅拌机一般采用叶轮进行搅拌，叶轮搅拌能力有限，且噪音较大，而且其搅拌的浆料颗粒大，容易造成搅拌不均匀，造成设备对锂电池进行筛分的过程中无法达到要求的粒径大小，需要对其进行再次筛分，而现有的电池浆料混合设备并没有混合设备，造成电池物料混合后无法进行保存。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效节能电池浆料颗粒拌和设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效节能电池浆料颗粒拌和设备，包括拌和箱，所述拌和箱的顶端设置有拌和箱盖，所述拌和箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面盘桓设置有螺旋片，所述搅拌杆的表面且位于所述螺旋片之间设置有若干搅拌棒，所述拌和箱盖的顶端中心设置有圆形通孔，所述拌和箱盖的顶端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述圆形通孔并与所述搅拌杆连接。

进一步，所述拌和箱的底端设置有出料管，所述出料管的另一端设置有筛分箱。

进一步，所述筛分箱的两侧分别设置有卡槽一和卡槽二，所述卡槽一和卡槽二的内部设置有筛分板。

进一步，所述筛分箱的顶端一侧设置有开口，所述出料管的底端与所述开口连接。

进一步，所述筛分箱的底端设置有收集箱，所述拌和箱的外侧设置有支撑箱腿。

进一步，所述筛分箱远离所述出料管的一端设置有矩形开口，所述矩形开口的端部设置有出料嘴。

本实用新型的有益效果为：将电池浆料放置到拌和箱的内部，启动电机，电机带动搅拌棒进行转动，搅拌棒转动同时带动搅拌棒进行转动对拌和箱内部的电池浆料进行搅拌，其中，拌和箱的底端设置有出料管，所述出料管的另一端设置有筛分箱。从而有利于对电池浆颗粒进行筛分，利用筛分箱对来自拌和箱内部的电池浆料进行筛分进而提高了电池浆料的均匀程度，筛分箱的两侧分别设置有卡槽一和卡槽二，所述卡槽一和卡槽二的内部设置有筛分板。将筛分板放置到卡槽一和卡槽二的内部，从而为为筛分板提供支撑，进而有利于对电池浆料进行筛分处理，筛分箱的顶端一侧设置有开口，所述出料管的底端与所述开口连接。从而有利于将筛分好的电池浆料从出料管的内部进入筛分箱的内部，筛分箱的底端设置有收集箱，所述拌和箱的外侧设置有支撑箱腿，利用支撑腿起到对收集箱的支撑作用，进而提高了设备的完整性。利用电机带动搅拌棒对混合箱内部的电池浆料进行搅拌，使电池浆料的搅拌更加均匀，防止因电池浆料的混合不均，而使电池的质量下降，利用电池筛分箱对电池内部不符合粒径大小的电池颗粒进行筛选，将粒径较大的颗粒筛选出来，保证电池颗粒的均匀程度，利用电池的保存设备对已经混合好的浆料颗粒进行保存，防止电池浆料洒出。