[实用新型]一种浆纱机浆液浓度自动检测装置

说明书

本实用新型提出了一种浆纱机浆液浓度自动检测装置，包括上端开口锥形漏斗（2），锥形漏斗（2）底部开有漏浆口（7），漏斗（2）顶端内壁固接有十字支架（3），所述十字支架（3）中间处固接有L形连接杆（4），L形连接杆（4）的另一端与气缸（5）的活塞杆相连接，本装置在非工作时间时使漏斗（2）浸没至浆液内，在需检测浆液浓度时通过气缸（5）带动漏斗（2）提起，通过激光传感器（6）和控制电路检测漏斗内浆液漏下时间，来检测浆液的浓度。

技术领域

本实用新型涉及浆纱机的技术领域，具体的说是一种浆纱机浆液浓度自动检测装置。

背景技术

浆纱上浆率作为衡量浆纱质量的重要指标之一，适当的上浆率使纱线的可织性提高，织造时经纱断头率降低。若上浆率过高，表面浆多，纱线弹性下降，减伸率增大，织造时易产生落浆和脆断头，同时浆料消耗量大，上浆成本增加。上浆率过低，浆纱轻浆起毛，织机开口不清，经纱断头增加，影响生产，上浆率大小的控制在生产过程中十分重要。

其中对浆液的浓度对浆纱质量影响尤为重要，而现有技术中一般都是通过工人盛出其浆液，再使其慢慢流下，在其缓慢流下时通过秒表计算出流落时间来判断浆液浓度，通过该种方法虽然可基本实现判断浆液浓度，但是由于通过人工一边提起漏斗，一边掐表来计算时间，不但操作不方便，而且由于通过人工掐表精度不高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的问题，提供一种同一性好、精度高的可自动检测的浆纱机浆液浓度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种浆纱机浆液浓度自动检测装置，包括上端开口锥形漏斗，锥形漏斗底部开有漏浆口，漏浆口处设有激光传感器，所述激光传感器设于浆池上端面上且与控制电路相连接，激光传感器输出的激光与漏浆口轴线相垂直，所述漏斗顶端内壁固接有十字支架，所述十字支架中间处固接有L形连接杆，L形连接杆的另一端与气缸相连接,所述气缸固定于浆池外壁上，其气缸的活塞杆与L形连接杆固定连接。

进一步的：漏浆口直径为3mm。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，气缸带动浸没于浆池内的漏斗提起，通过激光传感器检测漏浆口浆液流下，再由与激光传感器电性连接的控制电路精确的计算出漏斗内的浆液完成流下所需要时间，进而判断其浆液的浓度，本实用新型通过该种结构时，相比与传统方法精度更高，更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中所示：1浆池，2漏斗，3十字支架，4L形连接杆，5气缸，6激光传感器，7漏浆口。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种浆纱机浆液浓度自动检测装置，方便的够解决现有技术存在的问题。

如图1-2所示，一种浆纱机浆液浓度自动检测装置，包括上端开口锥形漏斗2，锥形漏斗2底部开有直径为3mm的漏浆口7，漏浆口7处设有激光传感器6，所述激光传感器6固定于浆池1上端面上且与控制电路相连接，激光传感器6输出的激光与漏浆口7轴线相垂直，所述漏斗2顶端内壁固接有十字支架3，所述十字支架3中间处固接有L形连接杆4，L形连接杆4的另一端与气缸5相连接,所述气缸5固定于浆池1外壁上，其气缸的活塞杆与L形连接杆4固定连接。