[实用新型]一种氧化钙煅烧窑车

说明书

本实用新型公开了一种氧化钙煅烧窑车，旨在解决氧化钙煅烧过程受热不均，卸料封装不便，速度慢的不足。该实用新型包括由上往下依次设置的传热层、保温层、车体、底座，保温层内安装电热丝，窑车上堆叠有若干列煅烧盒，煅烧盒包括载料腔和卸料腔，窑车上煅烧盒前后两侧均安装有定位杆，煅烧盒前后两侧分别套装在两定位杆上，每列煅烧盒均贯穿一根转动杆，车体一侧与底座铰接，车体另一侧和底座之间连接支撑活塞缸；转动杆上与每个煅烧盒对应位置均连接拨杆，窑车上安装用于推动转动杆转动的推动活塞缸，煅烧盒的载料腔侧壁上和卸料腔对应位置连接隔板，拨杆随转动杆的转动从而将隔板向外推出。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化钙煅烧技术，更具体地说，它涉及一种氧化钙煅烧窑车。

背景技术

窑车是氧化钙煅烧窑的重要组成部分，氧化钙煅烧时将原料置于窑车上，然后将窑车推送到窑炉内进行煅烧，煅烧完成后又将窑炉推出，经过冷却后将窑车上的氧化钙产品卸料封装。氧化钙煅烧过程要求受热均匀，卸料封装过程要求迅速，但是现在很多时候氧化钙煅烧过程中受热不均，卸料封装不便，速度慢，降低了产品品质。

实用新型内容

本实用新型克服了氧化钙煅烧过程受热不均，卸料封装不便，速度慢的不足，提供了一种氧化钙煅烧窑车，氧化钙煅烧过中原料受热均匀，卸料方便，卸料速度快，保证了氧化钙产品品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种氧化钙煅烧窑车，包括由上往下依次设置的传热层、保温层、车体、底座，保温层内安装电热丝，窑车上堆叠有若干列煅烧盒，煅烧盒包括载料腔和卸料腔，载料腔上端开口下端封闭，卸料腔上下贯通，同一列煅烧盒的卸料腔堆叠在一起构成卸料通道，窑车上煅烧盒前后两侧均安装有定位杆，煅烧盒前后两侧分别套装在两定位杆上，每列煅烧盒均贯穿一根转动杆，转动杆置于载料腔中心偏向卸料腔侧；车体一侧与底座铰接，车体另一侧设有滑槽，底座上安装支撑活塞缸，滑槽中可滑动安装滑块，支撑活塞缸伸缩杆铰接在滑块上；转动杆上与每个煅烧盒对应位置均连接拨杆，窑车上安装推动活塞缸，推动活塞缸伸缩杆连接齿条，转动杆下端设有齿轮，齿轮与齿条啮合传动；煅烧盒的载料腔侧壁上和卸料腔对应位置连接隔板，载料腔底部靠近隔板位置设有凸条，隔板上端铰接在载料腔顶部，隔板下端活动贴合在凸条外侧壁上，隔板下端设有推动座，推动座上连接可向上升起的定位柱，定位柱下部贴合在凸条内侧壁上，定位柱外壁上设有推动盘，拨杆端部设有弧形的推动块，推动块上设有倾斜设置的推动面，推动面滑过推动盘下表面将定位柱顶起，推动块抵接到隔板上将隔板向外推出。

氧化钙煅烧时，将氢氧化钙粉体原料装入煅烧盒的载料腔内进行煅烧，保温层内安装有电热丝对窑内进行加热，加热保温效果好。氢氧化钙粉体原料装入煅烧盒内，煅烧盒堆叠设置，有利于热量进入氢氧化钙粉体原料中，避免大量氢氧化钙粉体原料堆积在一起而增加煅烧难度。煅烧完成后，将窑车迅速转入冷却箱，隔绝空气冷却到100摄氏度后，快速卸料封装。卸料时，推动活塞缸工作，推动活塞缸伸缩杆带动齿条横向移动，从而带动转动杆转动，拨杆随转动杆一起转动，拨杆端部推动块上的推动面滑过推动盘下表面将定位柱顶起，推动块抵接到隔板上将隔板向外推出，此时载料腔和卸料腔连通，载料腔内的氧化钙落入卸料腔，沿卸料通道下落到窑车上。与此同时，支撑活塞缸伸缩杆向上顶起，使车体呈倾斜状态，便于载料腔内的氧化钙快速落入卸料通道内，使窑车上表面的氧化钙向较低的一侧移动下料，进一步加快了卸料速度。氧化钙煅烧过程中可以根据需要控制推动活塞缸的伸缩方向和伸缩量，使拨杆在载料腔内一定角度范围转动，使推动块不会触碰到推动盘和隔板，对氢氧化钙粉体进行搅动，有利于氢氧化钙粉体的快速均匀受热，从而提高煅烧品质。这种氧化钙煅烧窑车使氧化钙煅烧过中原料受热均匀，卸料方便，卸料速度快，保证了氧化钙产品品质。

作为优选，拨杆上设有若干根竖向布置的搅动杆。拨杆在载料腔内一定角度范围转动时，搅动杆增加了对氢氧化钙粉体的搅动效果，有利于快速均匀受热。