[实用新型]一种鲜肉切片机传动结构

说明书

一种鲜肉切片机传动结构，它涉及鲜肉切片机设备领域，具体涉及一种鲜肉切片机传动结构。轴承A套在刀轴A与刀轴B中段，轴承B套在刀轴A与刀轴B的尾部，蜗轮A设置在轴承A与轴承B之间位置的刀轴A上，蜗轮B设置在轴承A与轴承B之间位置的刀轴B上；刀轴A与刀轴B穿过轴孔并通过轴承A和轴承B固定安装在变速箱内部，固定盖通过螺栓固定安装在轴孔外侧的变速箱表面；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：取消了传统传动齿轮的传动方式，缩短了传动路线，提高了传动效率，减少了传动零件，大大增加了蜗轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及鲜肉切片机设备领域，具体涉及一种鲜肉切片机传动结构。

背景技术

鲜肉切片机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

鲜肉切片机为系列产品；工作时利用转动的圆切刀片形成的剪切作用将原料肉切片或切条和切粒。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应厚度的刀片，即可加工出不同尺寸的肉片和颗粒。

工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋的刀片旋转，把肉类连续地送往刀口进行切片。

鲜肉切片机的传动方式是由螺杆－－蜗轮－－传动齿轮－－刀轴，因为只有一个蜗轮，所以蜗轮须承受全部输出负荷，由于蜗轮螺杆是点接触，接触应力大，在使用过程中经常出现负荷过重，蜗轮接触应力超过许用应力而损坏蜗轮的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种鲜肉切片机传动结构，它采用双蜗轮设计，能够大大降低蜗轮的接触应力并提升蜗轮的使用寿命；其不但缩短了传动路线，提高了传动效率，还减少了传动零件，大大降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含变速箱1、盖板2、刀轴A3、刀轴B4、蜗轮A5、蜗轮B6、螺杆7、轴孔8、螺丝孔9、电机10、轴承A11、轴承B12、固定盖13；变速箱1的前后表面均开有两个轴孔8，变速箱1的上表面与盖板2上均开有螺丝孔9，盖板2通过螺丝孔9与螺丝的连接覆盖安装在变速箱1上表面；轴承A11套在刀轴A3与刀轴B4中段，轴承B12套在刀轴A3与刀轴B4的尾部，蜗轮A5设置在轴承A11与轴承B12之间位置的刀轴A3上，蜗轮B6设置在轴承A11与轴承B12之间位置的刀轴B4上；刀轴A3与刀轴B4穿过轴孔8并通过轴承A11和轴承B12固定安装在变速箱1内部，固定盖13通过螺栓固定安装在轴孔8外侧的变速箱1表面；螺杆7设置在变速箱1内部，螺杆7齿接在蜗轮A5与蜗轮B6之间，电机10固定设置在变速箱1底部，电机10的电机端头穿过变速箱1的底板并进入其内部连接至螺杆7。

本实用新型的工作原理：电机转动，带动螺杆转动，与螺杆齿接的蜗轮A与蜗轮B同时进行精准传动，刀轴在蜗轮的带动下做相同的旋转动作。新的传动方式是由螺杆－－蜗轮－－刀轴，因为有两个蜗轮，所以每个蜗轮只承受50%的输出负荷，蜗轮的接触应力大为降低，蜗轮的使用寿命可达到单蜗轮的5倍以上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：取消了传统传动齿轮的传动方式，缩短了传动路线，提高了传动效率，减少了传动零件，大大增加了蜗轮的使用寿命并降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构爆炸图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。