[实用新型]一种空调导轨塑料模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种空调导轨塑料模具及其制造方法。本实用新型，依次包括注塑板、上模板、下模板、顶出板和底板，所述的上模板内设有直冷却水道上模仁，所述的下模板内设有下模仁，当合模时，直冷却水道上模仁和下模仁相互靠近形成型腔，所述的直冷却水道上模仁内设有随形冷却成型组件。本实用新型采用镶块局部随形冷却与全局传统直通冷却结合的“定制式”水路设计，解决了传统直水路冷却速度慢，冷却不均匀导致的产品翘曲以及充填不满等问题，同时通过两者的配合冷却可使水道管壁与模具型腔之间的距离均匀且贴近模具型腔表面，达到使塑料熔体的热量均匀且迅速地传递，最大程度地避免残余应力和缩短成型周期的目的。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种空调导轨塑料模具。

背景技术

在注塑成型空调导轨复杂结构件时，由于使用要求及空间限制，形状复杂且尺寸小，用作导向的工作面弧，形结构厚度只有 7.5mm，成型镶块受空间限制无法按常规设计冷却水路，冷却困难以及冷却速度慢，容易产生冷却不均匀导致的产品翘曲以及充填不满等问题；同时为了提升效率，成型周期要求控制在40s内，给成型带来了极大的困难。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种空调板模具[申请号： 20182214706.1]，包括模具主体、上模块、下模块、螺丝孔、螺栓、第一模腔、第二模腔、第一散热槽、第二散热槽、固定块和进液管，所述模具主体上设置有上模块，且上模块和下模块之间通过螺丝孔和螺栓相连接，所述第一散热槽和第二散热槽的内部均设置有冷却管，所述第一模腔和第二模腔的接触面均设置有定位孔，且第一模腔和第二模腔的接触面上分别设置有密封凸起和密封槽，并且第一模腔和第二模腔的前后两侧均开设有测温孔，同时第二模腔的两侧下方与固定块焊接连接。该空调板模具，在上模块和下模块的接触面处均设置有定位孔，起到使上模块和下模块之间进行定位安装的作用，有利于上模块和下模块之间的精确安装。但是该方案仍然存在冷却困难以及冷却速度慢，容易产生冷却不均匀导致的产品翘曲、充填不满以及成型周期较长等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种空调导轨塑料模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种空调导轨塑料模具，依次包括注塑板、上模板、下模板、顶出板和底板，所述的上模板内设有直冷却水道上模仁，所述的下模板内设有下模仁，当合模时，直冷却水道上模仁和下模仁相互靠近形成型腔，所述的直冷却水道上模仁内设有随形冷却成型组件，所述的随形冷却成型组件位于直冷却水道上模仁和下模仁之间，所述的直冷却水道上模仁内还设有直冷却水道，所述的直冷却水道与随形冷却成型组件的位置相对应。

在上述的一种空调导轨塑料模具中，所述的直冷却水道上模仁内设有随形冷却安置槽，所述的随形冷却成型组件位于随形冷却安置槽内，所述的随形冷却成型组件包括设置于随形冷却安置槽内的冷却成型固定块，所述的冷却成型固定块底部设有随形冷却镶块，所述的随形冷却镶块内设有随形冷却水道。

在上述的一种空调导轨塑料模具中，所述的随形冷却镶块呈弧形，所述的随形冷却水道也呈弧形，当合模时，随形冷却镶块位于型腔内，所述的直冷却水道上模仁内设有防脱筋条，所述的防脱筋条与冷却成型固定块相抵接配合。

在上述的一种空调导轨塑料模具中，所述的随形冷却镶块上设有若干沿随形冷却镶块中心线对称的导轨成型槽，所述的下模仁内设有与随形冷却镶块位置相对应的底板成型槽。

在上述的一种空调导轨塑料模具中，所述的注塑板内设有注塑主流道，所述的上模板内设有与注塑主流道位置相对应且形状相配适的注塑孔，所述的直冷却水道上模仁内设有与注塑孔位置相对应的注塑加压孔，所述的注塑加压孔的横截面积小于注塑孔的横截面积。